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烘箱軟件自動提取零件模型的大小,將狀態(tài)和配置信息壓縮到Excel文檔中,通過改變Excel文檔的值來驅(qū)動模型的大小、零件的壓縮狀態(tài)和零件的配置進行更改,從而生成不同規(guī)格和建立三維模型數(shù)據(jù)庫。烘箱工藝流程分析與設(shè)計噴涂生產(chǎn)線采用圓形懸掛管線,并在上線前寫入RFID標(biāo)簽信息。從生產(chǎn)線的一端將零件放在線上,并附上用于零件識別的RFID標(biāo)簽。噴涂前處理完成后,噴塑烘箱價格,RFID讀卡器讀取標(biāo)簽信息,對工件進行識別。工件進入噴涂區(qū)域后,噴涂機器人調(diào)用相應(yīng)的噴涂程序完成噴涂過程。介紹了射頻識別技術(shù)與工業(yè)機器人噴涂技術(shù)相結(jié)合,實現(xiàn)多箱混合流柔性生產(chǎn)。臨朐浩偉電子設(shè)計了此款烘箱:首先,傳動鏈懸掛。系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒,工件進入噴涂區(qū)域,系統(tǒng)檢測工件實際位置,坐標(biāo)擬合,噴涂機器人開始運行。讀寫器讀取RFID標(biāo)簽信息識別零件,向烘箱注射系統(tǒng)發(fā)送“注射軌跡號”和“注射公式確認(rèn)信號”,機器人調(diào)用注射程序啟動注射操作。噴灑后,機器人返回原點并停止運行。傳送鏈啟動。工件被送入烘箱進行固化。固化后,工件離線。
本文通過對烘箱系統(tǒng)參數(shù)的具體分析,選擇西門子S7-300 PLC作為噴涂機器人的控制模塊,選擇西門子S7-1200 PLC作為整個噴涂柔性生產(chǎn)線的控制模塊,分析了S7-300與S7-1200之間的系統(tǒng)通信。將注塑生產(chǎn)線的操作系統(tǒng)劃分為模塊,分析了烘箱注塑柔性生產(chǎn)線的工業(yè)控制編程模塊、模塊和操作系統(tǒng)功能模塊的具體工作,并對注塑柔性生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進行了研究。整體設(shè)計。在模塊中設(shè)計了噴涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)。通過建立CAD模型動畫,對烘箱的任務(wù)和運動軌跡進行規(guī)劃,對整個生產(chǎn)線的噴涂過程進行檢查噴涂是否碰撞,是否有干涉,機器人的加工路徑是否合理,末端執(zhí)行器的姿態(tài)是否合理。并計算噴涂機。烘箱每一步的運行時間和整個噴涂過程的循環(huán)時間為離線編程結(jié)果的可行性提供了參考。
臨朐浩偉電子設(shè)計的噴塑生產(chǎn)線是一條基于工業(yè)機器人技術(shù)的柔性生產(chǎn)線,將噴塑機器人與射頻識別技術(shù)相結(jié)合,將射頻識別技術(shù)引入多箱混合流柔性生產(chǎn)中。在箱體表面貼上射頻識別標(biāo)簽,由射頻識別讀卡器讀取工件的數(shù)據(jù)信息并反饋給計算機。根據(jù)工件信息,計算機可以識別待噴涂箱的類型,調(diào)用相應(yīng)的軌跡程序進行噴涂操作?;赗FID技術(shù)的烘箱可根據(jù)零件規(guī)格型號加工特定的軌跡,噴塑烘箱廠家,大大縮短噴塑作業(yè)時間,烘箱,有效控制噴塑生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)節(jié)奏。烘箱在提高生產(chǎn)線靈活性的同時,提高了油漆粉的利用率,大限度地降低了生產(chǎn)成本。
同時,烘箱提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。國內(nèi)外噴涂生產(chǎn)線的研究現(xiàn)狀是保護電子設(shè)備、機械設(shè)備、汽車、家具等金屬材料表面材料有效的手段之一。噴涂工藝按涂層類型分為粉末噴涂、溶劑型噴涂和電泳噴涂。近年來,水性涂料已應(yīng)用于歐洲一些制造企業(yè)的所有新噴涂生產(chǎn)線。揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放量低于35g/m2的監(jiān)管要求。粉末涂料與涂料具有相同的性能。粉末涂料作為無溶劑涂料的代表,受到涂料行業(yè)的高度重視。粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、可重復(fù)使用、不吸附的特點,加快了發(fā)展速度。近十年來,世界粉末涂料產(chǎn)量增長了三倍。在一些歐洲國家,優(yōu)先發(fā)展環(huán)保產(chǎn)品是油漆制造商的主要目標(biāo),其中粉末涂料和水性涂料保持了較高的增長率。
企業(yè): 臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司
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