在同步帶輪的材料選用上，基本重點(diǎn)的是需要在質(zhì)量上做好保證。所以材料選用的基本原則之一，就是要關(guān)注質(zhì)量，確保選用的材料在質(zhì)量上完全符合要求。以此在保證制造的帶輪質(zhì)量合格的同時，也確保帶輪在材質(zhì)和性能上能夠充分滿足使用需求。

    制造同步帶輪的時候，對于材料的選用，也要注意遵循方便加工的原則。因?yàn)橹挥羞x用方便加工的材料，才能簡化生產(chǎn)難度，以降低制造成本，促進(jìn)提高生產(chǎn)效率，如此廠家所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益才會比較高。

    臺州非標(biāo)同步輪定制的齒數(shù)(或直徑)一般是先確定小帶輪的齒數(shù)，再按傳動比來定大輪齒數(shù)。為了保證同步帶的應(yīng)有壽命，小同步帶輪的直徑要大于表中的允許*小彎曲直徑，再折算成*小齒數(shù)。只要結(jié)構(gòu)和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數(shù)比允許的*小齒數(shù)稍多些為好。小輪的齒數(shù)確定后，根據(jù)傳動比就可確定大輪的齒數(shù)了。再根據(jù)結(jié)構(gòu)確定兩帶輪的中心距，按同步帶的節(jié)距計算出節(jié)線長度或總齒數(shù)。至此，傳動參數(shù)就全部確定完了。

    制造同步帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工;帶輪外徑大于250mm，一般采用鑄鐵，以降低制造成本。大直徑帶輪如使用碳素鋼、鋁合金、尼龍、黃銅等材料制造，所要毛坯尺寸較大，加工余量較大，制造成本較高，使用鑄鐵鑄造毛坯，其加工成本就大幅降低。當(dāng)然結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也可以滿足需求。

    同步輪裝置調(diào)整起來方便快捷，省時又，臺州非標(biāo)同步輪定制，可有用節(jié)省3―5倍的工時，且無需額外鉆孔拉鍵槽；

    同步輪的物理自動鎖緊軸套規(guī)劃，有用防止了隱性公役損壞，以及空隙或公差誤差偏大時，會自動鎖緊；

    同步輪的外表防銹性能好，通過鹽霧發(fā)黑防銹處理；同步輪生產(chǎn)即買即裝；同步輪具有省時，且有用防止傳統(tǒng)公差和隱性損壞的特色；

    同步輪能夠?qū)崿F(xiàn)無空隙免鍵聯(lián)接；同步輪具有高精度的傳動力扭，不用憂慮它會松動或傳動精度及空隙問題。

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