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針對鞋面革、反絨革等多種常用成品革的加工工藝進(jìn)行論述
浸酸的主要目的在于進(jìn)一步降低裸皮的pH 值,發(fā)泡材料分層機(jī)售后,為鉻鞣過程的順利進(jìn)行創(chuàng)造合適的條件。
牛二層灰皮和粒面頭層灰皮不同的是,二層灰皮厚薄及張幅大小不一致; 沒有粒面層的依托,正反兩面纖維均露出; 前期浸灰堿主要是控制/保證頭層品質(zhì),發(fā)泡材料分層機(jī)加工,經(jīng)剖層機(jī)剖下的二層灰皮往往是背部纖維分散不夠,偏緊硬,邊腹纖維松散,部位差大。
鑒于以上特點(diǎn),設(shè)計(jì)牛二層絨面革浸酸工藝時要注意:
(1)液比要大一些,以80%~100%水量為宜,橡塑分層機(jī)加工,同時浸酸過程應(yīng)加入0.05%~0.10%防絞劑以防止機(jī)械摩擦力過大導(dǎo)致邊腹松散。
(2)酸用量較之面皮要稍大一些,終點(diǎn)pH值控制稍低一些。甲酸用量控制在0.5%~0.7%,硫酸用量控制在1.2%~1.4%,終點(diǎn)pH值控制在2.6~2.8為好。
(3)浸酸時間應(yīng)比頭層鞋面皮長一些,轉(zhuǎn)停結(jié)合。浸酸總時間根據(jù)裸皮薄厚狀況控制在4~6h,以保證浸酸浸透,背部不僵硬死板。
(4)工業(yè)氯化鈉用量控制在7%~8%,鹽的濃度控制在(7.5±0.2)Bé 為宜,以保證撕裂強(qiáng)度不下降。
(5)浸酸溫度控制在20~22℃,鼓速控制在6r/min為宜。
(6)浸酸終點(diǎn)檢查:皮身背部柔軟可塑性好,邊腹有實(shí)質(zhì)肉感不空松。浴液pH值在2.6~2.8,臀部切口jia基橙檢查全紅。
剖層機(jī)主要用于剖分豬、羊、牛等各種小規(guī)格的鉻鞣革(蘭皮)、不等厚原gan皮等皮革產(chǎn)品,是制革行業(yè)及革制品加工中高精度、g效率的關(guān)鍵設(shè)備。主要電氣元器件均采用進(jìn)口產(chǎn)品,可靠性能高。剖層厚度鉻鞣革類為0.5mm,剖層精度±0.08mm;成品革類為0.3mm,精度±0.06mm。
該系列產(chǎn)品使用了PLC程序控制系統(tǒng),程序控制、數(shù)字顯示供料輥的位置,并具有斷電記憶的功能,自動檢測和控制刀刃在基準(zhǔn)的位置上。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,系統(tǒng)剛性好,津分層機(jī),維修方便,操作簡單。
本機(jī)具有以下特點(diǎn):
上橫橋上下位置通過滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn),復(fù)位精度高,其位置在操作面板上由數(shù)字顯示;
供料輥的彎曲量可調(diào),通過改變供料輥的形態(tài)可以滿足不同皮張加工工藝的要求;
壓刀板刃口相對中心平面的位置可通過轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)行調(diào)整,數(shù)字顯示,簡單方便;
帶刀液壓漲緊裝置為獨(dú)立操作系統(tǒng),由壓力表顯示帶刀的漲緊力;
刀刃位置可自動檢測、準(zhǔn)確定位,靈敏度為0.04mm;
供料系統(tǒng)采用機(jī)械無級調(diào)速驅(qū)動,操作方便;
PLC控制可完成整張皮在剖分過程中供料輥的微量升降;
銅環(huán)輥相對于帶刀刃的距離調(diào)整方便。
精密皮革剖層機(jī),屬于皮革加工機(jī)械.其特征在于它具有以鏈直接傳動的帶刀運(yùn)轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu),磁性探頭自動調(diào)整帶刀在工作位置的探測機(jī)構(gòu),以壓輥,調(diào)節(jié)螺桿,偏心輪,油壓缸等構(gòu)成的皮革局部剖層厚薄調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),和用板簧支撐調(diào)節(jié)整體座的環(huán)輥相對穩(wěn)定機(jī)構(gòu).本機(jī)具有結(jié)構(gòu)較為簡單,傳動效率g,其性能穩(wěn)定,不受工作環(huán)境污染影響,操作維修均方便,且對加工各類皮革適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).
剖層機(jī)的操作步驟。
1.根據(jù)皮料的材質(zhì)調(diào)節(jié)好送料錕的壓力,材質(zhì)較薄、軟則逆時針方向調(diào)松;材質(zhì)較厚、硬則順時針方向調(diào)緊。
2.根據(jù)工藝要求調(diào)整好厚度調(diào)節(jié)手輪,向前推進(jìn)片皮為厚,向后推則片皮為薄,片皮厚度可參考厚度顯示屏,厚度以厚度儀測量結(jié)果為準(zhǔn)。
工業(yè)生產(chǎn)存在著大量的減速機(jī)和軸承箱,這些設(shè)備中的傳統(tǒng)密封元件骨架油封失效快,更換頻繁,且更換時需對設(shè)備停機(jī)解體,費(fèi)工費(fèi)時。
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