鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法。一種生產(chǎn)方法是通過熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，鋼絲切丸批發(fā)，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 強化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程中，化學(xué)成份、粒度都要受到嚴(yán)格控制，從而確保鋼絲切丸的機械性能符合各類工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，鋼絲切丸生產(chǎn)廠家，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)出來的鋼丸必須是：內(nèi)部組織嚴(yán)密，合肥鋼絲切丸，不易破碎，鋼絲切丸多少錢，粒度分布均勻具有適當(dāng)?shù)挠捕饶蜎_擊性強壽命長。

 鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件、清砂鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。

鋼絲切丸的制造過程：先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，再將成型的球團重新加熱至凈化均勻，然后淬火。由于回火丸退火后，表面顏色顯均勻藍(lán)色，常常用回火丸冒充鑄鋼丸，其使用壽命只有50-400次，除銹效果嚴(yán)重降低、嚴(yán)重?fù)p害用戶利益。鋼絲切丸適用于拋丸機、拋丸設(shè)備、噴丸機、噴丸設(shè)備、噴砂機、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線的磨料。

 鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機械性能符合各種用途。當(dāng)鋼絲切丸與合適的設(shè)備一起使用時，需要進(jìn)行表面清理的合理磨料。淬火后，將丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火，以達(dá)到適用的硬度，并通過機械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級。 強化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。

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