濕式氧化技術(shù)和濕式催化氧化工藝對比

濕式氧化技術(shù)和濕式催化氧化工藝對比

　　濕式氧化技術(shù)和濕式催化氧化工藝在處理活性污泥、釀酒蒸發(fā)廢水、造紙黑色廢水、含q及腈廢水、活性炭再生利用、煤氧化脫硫工藝、農(nóng)y等工業(yè)廢水等方面都有重要的用途。例如對農(nóng)y廢水的處理就是一個(gè)比較理想的處理工藝。在農(nóng)y生產(chǎn)過程中排放出大量濃度高、毒性大、成分復(fù)雜的廢水，常用的生物法處理效果不理想，且需要大量的水稀釋才能進(jìn)行處理。人們對濕式氧化技術(shù)處理農(nóng)y廢水進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)濕式氧化技術(shù)是一種十分有效的處理方法。

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濕式氧化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

濕式氧化技術(shù)是從20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種處理有毒有害、高濃度有機(jī)廢水的有效水處理方法。它是在高溫高壓的條件下，以空氣中的O2為氧化劑，在液相中將有機(jī)污染物氧化為CO2和H2O等無機(jī)小分子或有機(jī)小分子的化學(xué)過程。濕式氧化技術(shù)的特點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣，幾乎可以無選擇地有效氧化各類高濃度有機(jī)廢水，處理效果好，在合適的溫度和壓力條件下，COD處理率可達(dá)90%以上；同時(shí)，臭氧濕式催化氧化生產(chǎn)商，它對有機(jī)污染物的氧化速率快，一般只需30～60min，二次污染少，能耗較低。到目前為止，世界上已有大約240套濕式氧化裝置用于石化廢堿液、稀烴生產(chǎn)洗滌液、生產(chǎn)廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。

　　氧化反應(yīng)在壓入高壓空氣，反應(yīng)溫度300℃條件下進(jìn)行。可用于高濃度(4-6%左右)有機(jī)物的糞便、下水污泥以及工廠排液等的處理和藥劑回收。用于處理糞便及下水污泥時(shí)，臭氧濕式催化氧化批發(fā)廠，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，青島臭氧濕式催化氧化，再用活性污泥法等對分離液進(jìn)行處理。

　　催化濕式氧化法優(yōu)點(diǎn)是：①流出物被完全殺菌;②使下水污泥及糞便等具有良好的沉淀分離性能;③裝置尺寸小;④不污染大氣。

　　催化濕式氧化法缺點(diǎn)為：①易腐蝕反應(yīng)器;②排放水有色度;③有燒焦氣味。

　　催化濕式氧化法是在高溫(125~320℃)、高壓(0.5~20MPa)下通入空氣，使廢水中的有機(jī)物直接氧化降解。在此基礎(chǔ)上，加入適宜的催化劑能有效降低反應(yīng)的溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應(yīng)時(shí)間，臭氧濕式催化氧化廠家，提高氧化分解效率。用濕式氧化法處理高濃度含酚廢水，當(dāng)催化劑存在時(shí)，溫度可降至150℃，壓力降為0.5MPa，同時(shí)加入H2作氧化劑時(shí)，酚的去除率可達(dá)99%。但由于濕式催化氧化法對設(shè)備要求高(耐高溫、耐高壓、耐腐蝕)，且催化劑的損耗大，因而需尋找適合溫和反應(yīng)條件下、經(jīng)濟(jì)的催化劑。

　　有試驗(yàn)證明，以Cu(NO3)2為催化劑，催化濕式氧化處理煤氣含酚廢水(酚7866mg/L，COD22928mg/L)時(shí)，酚、硫的去除率接近，COD去除率達(dá)65%~90%。對于濕式催化氧化法，研究適合于溫和反應(yīng)條件下和經(jīng)濟(jì)的催化劑是濕式催化氧化法推廣應(yīng)用要解決的重要課題。

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