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煙氣余熱收回設(shè)備收回途徑一般選用二種:
辦法一:預(yù)熱工件。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換,高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鲀r(jià)格,往往遭到作業(yè)場(chǎng)所的限制(間歇運(yùn)用的爐窯還無法選用此種辦法)。
辦法二:預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的辦法,一般裝備在加熱爐上,也可強(qiáng)化焚燒,加速爐子的升溫速度,進(jìn)步爐子熱工功能。這樣既滿意工藝的要求,后也可獲得明顯的歸納節(jié)能作用。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置:
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置是一個(gè)全新的換熱技術(shù),通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發(fā)生低溫腐蝕。同時(shí)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點(diǎn),高溫?zé)煔庥酂峄厥掌魃a(chǎn)商,利用管外強(qiáng)化傳熱技術(shù),高溫?zé)煔庥酂峄厥掌魃a(chǎn),可將排煙溫度有效降至120℃~130℃。不但地回收利用了煙氣余熱,還從根本上解決了低溫腐蝕難題。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置是通過優(yōu)化設(shè)計(jì),將煙氣吸熱段和放熱段有機(jī)地構(gòu)造成一個(gè)關(guān)聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié),可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。
電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線,以熱管蒸發(fā)器為換熱元件,合理控制煙氣流速,解決高溫的沉降和蒸發(fā)器熱管灰堵以及煙氣溫度波動(dòng)大的難題,完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工。對(duì)電弧爐煉鋼過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)行余熱回收,孝感高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?,滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對(duì)蒸汽的需求,實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂峄厥绽煤铜h(huán)境凈化,為國(guó)內(nèi)電弧爐節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)進(jìn)行了有益的探索。
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