盤條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，鋼絲繩潤滑油，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般<300℃，溫度不宜過高，南京鋼絲繩，以防潤滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：烘干箱為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線盤的直徑確定。工作時箱內(nèi)通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時間約為2～15min，鋼絲繩自動潤滑，烘干比較均勻。


產(chǎn)品的質(zhì)量理念逐步開始向“產(chǎn)品”轉(zhuǎn)變。近年來，產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)、售后服務(wù)的要求在不斷提升，我司部分產(chǎn)品“三包期”已由過去的2年提高到6年，我司的產(chǎn)品質(zhì)量面臨更大的考驗(yàn)。應(yīng)對更苛刻的質(zhì)量要求，我司首先對原輔材料質(zhì)量的控制更加嚴(yán)格，對于產(chǎn)品主要原材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，逐步建立以質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)優(yōu)良的大中型企業(yè)為主的供應(yīng)商鏈，如沙鋼、廣西劍麻、日本豐國等。對于影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的PP芯進(jìn)行全檢，并逐步取締外層鋼絲插接、焊接；新設(shè)備將實(shí)現(xiàn)鋼絲定尺，大幅度降低鋼絲繩中鋼絲接頭的現(xiàn)象。


鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。原料選擇見鋼絲原料。清除氧化鐵皮 指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準(zhǔn)備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機(jī)械法兩大類，見盤條化學(xué)除鱗和盤條機(jī)械除鱗 [1]  。


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