涂裝用機械化運輸設(shè)備概述:

    涂裝生產(chǎn)中機械化運輸設(shè)備用于在各道工序間運送零件。機械化運輸系統(tǒng)不僅能完成輸送被涂物（如轎車白車身）、轉(zhuǎn)掛、儲存任務(wù)，同時還能實現(xiàn)如前處理、電泳、烘干、涂膠、自動噴涂、中涂和面漆、返修補漆、噴蠟等各工序的工藝要求（例如按程序動作、升降、變節(jié)距、變速、擺動和傾斜工件等），還可裝設(shè)可移動數(shù)據(jù)存儲器來識別被涂物類型，色種識別，自動計數(shù)，根據(jù)給定的指令來進行生產(chǎn)等實現(xiàn)涂裝線自動化的功能。如汽車涂裝生產(chǎn)線，涂裝線輸送機的總長度可達(dá)6500m，電泳涂裝設(shè)備，品種可為積放式懸掛輸送機、擺桿式輸送機、滑撬輸送機系統(tǒng)等多類，涂裝設(shè)備設(shè)計，全線實現(xiàn)自動控制，汽車白車身從投入到涂裝好的成品車身，整個生產(chǎn)過程均可實行自動運行（簡單的如電泳涂裝輸送設(shè)備，僅僅電動葫蘆即可滿足要求）。各公司為涂裝生產(chǎn)開發(fā)了不少自動化程度高的、有效率的機械化運輸設(shè)備，涂裝用的主要機械化運輸設(shè)備。

自動化噴涂設(shè)備的優(yōu)勢是什么？

自動化噴涂有什么優(yōu)勢？

1、機器人自動zhuizong噴涂、生產(chǎn)效率大大提高、膜厚均勻、品質(zhì)穩(wěn)定，可節(jié)省油漆30%。

2、除塵、噴漆、烘干一貫作業(yè)、節(jié)省人力、提高產(chǎn)量。

3、工作物排列密集、節(jié)省空間。

4、中漆旋轉(zhuǎn)式噴漆臺，換色簡便快捷，提高產(chǎn)量，減少能源浪費。

5、萬級無塵供風(fēng)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

6、高壓抽風(fēng)機，有效處理廢氣，降低空氣污染，確保工作環(huán)境品質(zhì)。

7、中央循環(huán)供水系統(tǒng)，避免了噴房后部撈渣，節(jié)省水源。

8、可配合工作物長度，任意調(diào)整噴qiang行程，自動性高，節(jié)省油漆。

9、操作簡單，維修保養(yǎng)容易，綿陽涂裝設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。

常用的幾種塑料件表面噴漆工藝

1.消除內(nèi)應(yīng)力

    塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

    塑料件是絕緣體，涂裝設(shè)備制造廠，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

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