蒸發(fā)器究竟特點所在何處

蒸發(fā)器多用于化工行業(yè)、食品生產行業(yè)、化工廢水處理業(yè)以及金屬礦物冶煉行業(yè)、電廠脫硫廢液處理之中，蒸發(fā)器的組成一般由加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水泵、循環(huán)泵、結晶器等等?！　　?/p>

蒸發(fā)器目前是國際上可以說是先進的蒸發(fā)與晶體相互進行結合的一種蒸發(fā)設備，完全是由我國自主研發(fā)研制的新一代蒸發(fā)器，刮板蒸發(fā)器廠家，擁有了老一代的蒸發(fā)器的優(yōu)點與缺點的糾正。

蒸發(fā)器結垢消除準備方法

蒸發(fā)器經過使用一段時間后難免會出現(xiàn)結垢的狀況，然而處理得當將會讓設備更好的運行，那么日常中實際情況有哪些準備辦法呢？

　　1.斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統(tǒng)。

　　2.開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

　　3.為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

　　除垢前都準備好了。這樣就可以填充除垢劑來除垢了，但是排出的廢液不能直接排放，要處理好后再排放，不然會造成環(huán)境污染的。

多效蒸發(fā)原理及優(yōu)勢

多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，刮板蒸發(fā)器推薦，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程中，蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(稱為第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，刮板蒸發(fā)器，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液粘度大，刮板蒸發(fā)器供應，因此傳熱系數(shù)低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。 　　在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。在實際生產中，應綜合考慮能耗和設備投資，選定效數(shù)。

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