鋼絲網(wǎng)骨架管的試壓要求知識(shí)，具體介紹如下：

　　鋼絲網(wǎng)骨架管的管道之間采用承插式雙O型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙O型密封圈的密封效果，江西鋼絲網(wǎng)骨架管，用試壓泵直接通過鋼筋混凝土鋼絲網(wǎng)骨架管管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵，觀察2min，壓降值不超過試驗(yàn)壓力的5%，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí)。管口試壓即為合格。

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鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管漏水維修：

   隨著時(shí)間推移，突發(fā)狀況的發(fā)生，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管受到外力因素影響，會(huì)出現(xiàn)漏水的情況，影響到人們?nèi)粘Ｉ詈凸こ藤|(zhì)量。面對(duì)這種突發(fā)情況，一般只要維護(hù)更換一下就可以解決，具體維修方法如下：

　　1、準(zhǔn)備工具：切割機(jī)、打磨機(jī)、電熔焊機(jī)、鋼尺、記號(hào)筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。

　　2、提前將管道內(nèi)的積水排空，切除漏水部位的管子或電熔管件；然后用鋼尺測(cè)量待更換部位的長(zhǎng)度，然后截取相同長(zhǎng)度的管子，如果需要鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，則需要提前計(jì)算好位置及尺寸，避免出現(xiàn)誤差。

　　3、將切好的管子或者管件同原管線相連時(shí)，一定要保證角度合理，不得出現(xiàn)張力或者其他作用力，避免電熔管件在焊接時(shí)，鋼絲網(wǎng)骨架pe塑料管，發(fā)生位移，從而漏水。

　　4、焊接更換的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時(shí)，一定要保證管道內(nèi)部，沒有積水存留，否則很難將電熔管件焊接牢固。

　　5、焊接完成后，鋼絲網(wǎng)骨架塑料管，一定要使其冷卻120分鐘以上，方可通水試壓。

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管漏水維修后，填土回埋，即可正常使用。

　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)用將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，鋼絲網(wǎng)骨架管價(jià)格，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復(fù)土。

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