什么是等離子切割機呢？

     等離子在切割材料、厚度和成本之間的區(qū)別分析

      什么是等離子切割機呢？等離子切割機是指通過機用等離子電源產(chǎn)生的高壓電弧，瞬間擊穿工件，再通過高壓空氣吹散熔渣，形成切割口面，數(shù)控系統(tǒng)則控制等離子切割電源什么時候起弧，什么時候斷弧，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割。機用等離子切割電源視待切割工件的厚度來選擇電源的功率。功率越大則等離子切割機價格越高，反之價格則越低。

      其實火焰數(shù)控切割機是指火焰割固定任何結(jié)構(gòu)的數(shù)控切割機上，通過數(shù)控系統(tǒng)來控制割的走向，什么時候“落刀”，什么時候停止，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割?；鹧娴娜剂峡蛇x用工業(yè)氧配合或丙烷。前者純度高，顧用戶選用較多。

      綜合以上對比，火焰切割和等離子切割有多大區(qū)別：

      3.成本不一樣，火焰切割機前期購買價格較低，后期因為需要不停使用燃料（工業(yè)氧-丙烷或），所以后期成本高，等離子切割因為前期機用等離子電源價格較火焰切割時所需的燃料價格高，但后期只需要用電量和更換割嘴（一般割嘴和電極國產(chǎn)十幾塊錢，進口三十幾塊錢），故后期成本較低。

   2.切割材料不一樣，數(shù)控等離子切管機生產(chǎn)，火焰切割只可以切割普通碳鋼板，有色金屬無法氧化表面，這個時候就需要等離子數(shù)控切割機來完成切割了。厚度不一樣，因為火焰切割的熔點及熱變形比較厲害，那么超過6mm以下的工件就需要等離子切割來完成切割了。 等離子切割機廠家，等離子切割機工廠，等離子切管機

根據(jù)要求等離子切割機選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，等離子切管機，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，不銹鋼等離子切管機，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設(shè)備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm等離子切管機：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。

        如何設(shè)計等離子切割機運行速度

        影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，碳鋼等離子切管機，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。

      作為數(shù)控切割設(shè)備，應當在保證切割質(zhì)量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。等離子切管機根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同。

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