剖層機，主要用于剖分豬、牛等灰堿皮，自動化程度高，精度高等特點，主要電器元件及液壓元件采用進口部件，遼寧分層機，針對灰堿皮工作環(huán)境、大量采用質(zhì)量不銹鋼零件，整機結(jié)構(gòu)緊湊，pvc分層機代理，布局合理，pvc分層機定制，操作方便。機架由質(zhì)量鋼板焊接而成，在通過時效處理自然存放12個月使機架不易變形，工作時運行平穩(wěn)。皮革剖層機裁刀使用中要知道的常識：在皮革剖層機剖層生產(chǎn)中，裁刀是尤為重要的一個工具。

制革生產(chǎn)過程是很繁雜的，從生皮到成革，很少有一個人能完成所有工藝，即便是大型工廠，也會將一部分工作分包給其他公司。

讓我們來說下一下從國外引進原料皮到皮革制成商品出貨的全過程吧。

1.原料皮

大多數(shù)原料皮是由國外屠宰場當場剝皮，進行防腐處理，將有毛的表面作為內(nèi)側(cè)疊放后運送過來的。

這樣做是為了在運輸過程中不損壞原料皮。

防腐處理的方法有鹽漬法，

以及用鹽水處理后進行半鞣制等。

2.浸水

將原料皮放在轉(zhuǎn)鼓中和大量的水一起轉(zhuǎn)動，使脫水狀態(tài)的原料皮恢復(fù)成柔軟的鮮皮狀態(tài)。

此外還需一起清洗原料皮上附著的血漬，污漬，垃圾等不干凈的東西和鹽分。

3.去肉

用去肉機去除皮下組織附著的殘肉和脂肪等。

如果這一過程進行得不充分，生皮中會存有殘留物，那么鞣制后的皮革就會變得僵硬沒有彈性。

4.堿法脫毛(浸灰）

將原料皮泡入強堿性的溶液中，除去毛，脂肪和角質(zhì)層，松散膠原纖維。原料皮變成膨脹狀態(tài)，毛，角質(zhì)層等被溶解后便自然脫落下來。

5.剖層

利用剖層機將原料皮分為粒面剖層皮和二層皮，可調(diào)整剖層厚度。

也可以先不剖層，保持原來的厚度直接進行鞣制，鞣制后再進行剖層。

皮革剖層機，剖分式油封技術(shù)參數(shù)：1.型號DS866B的剖分式封可以滿足以下工況：溫度：≤100℃；線速度：≤8m/s；2.型號DS866F的剖分式封可以滿足以下工況：溫度：≤200℃；線速度：≤20m/s。剖分式油封的優(yōu)點1、無需拆卸設(shè)備，方便快捷，三分鐘內(nèi)即可完成安裝或拆卸。2、骨架采用特種高分子復(fù)合彈性材料，確保剖分后的回彈性和剛度。即具有傳統(tǒng)骨架油封高硬度的優(yōu)勢，同時又有一定的彈性，確保了剖分后的回彈性。


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