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)調(diào)整浮動(dòng)輥張力。 (2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。 (3)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。 (4)充分冷卻。 (5)充分進(jìn)行熟化。 (6)重新選擇表層基材薄膜。 (7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力,盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰) 原因分析: (1)冷卻時(shí)間短。 (2)冷卻板接觸不良。 (3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化。
1:每天早上機(jī)長(zhǎng)在開(kāi)機(jī)前,要檢查印刷設(shè)備的觀察視窗、液晶屏和控制臺(tái)是否有異常。 2:檢查墨斗上的擋片是否按緊頂死,以避免印刷過(guò)程中出現(xiàn)漏墨現(xiàn)象,導(dǎo)致印刷設(shè)備的側(cè)壁堆積油墨。 3:在生產(chǎn)過(guò)程中,零食包裝袋,操作人員衣服的袖口、下擺應(yīng)扣緊,操作人員應(yīng)穿軟底球鞋,不允許在設(shè)備踏板上堆放雜物(如油墨桶、油壺、洗車水和等),在打開(kāi)擋板機(jī)罩時(shí)應(yīng)輕拉輕放,貓砂包裝袋,不允許拋扔工具。 4:檢查橡皮滾筒、印版滾筒的清潔狀 態(tài)。
幾點(diǎn)的疊加,特別是超過(guò)70%網(wǎng)點(diǎn) 具體說(shuō),深褐色、咖啡色、墨綠色(平網(wǎng)、含有藍(lán)70)、深藍(lán)色、紫藍(lán)色等由于存在顏色差值,包裝袋,在印刷機(jī)器上不易找平衡。 所以都是很難印刷的顏色。 8、印刷中一般滿版的東西 專色滿版或面積較大,反白字,相同的標(biāo)志,包裝袋生產(chǎn)廠家,還有相同的色塊,一般很難跟色,容易產(chǎn)生色差、鬼影、蹭臟、劃傷現(xiàn)象。 包裝袋難印的九種顏色如何處理? 9、金、銀色的細(xì)小文字 人士稱,細(xì)小文字就
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