在鍛造加工行業(yè)中，常常會生產(chǎn)到法蘭，但是大多數(shù)情況下所選用的法蘭并不是規(guī)則形狀的，這就是所謂的異形法蘭，因為在一些特殊的環(huán)境下，不要法蘭連接，但是又不是很規(guī)則，所以就要對法蘭進行再加工，這里和大家分享下異形法蘭相關(guān)性能。

首先，明確下異形法蘭的定義。異形不銹鋼法蘭標準的厚度定義主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。所以異形法蘭的顯著特點就是厚度。

異形法蘭GB150-1998標準有關(guān)厚度的定義

(1) 計算厚度δ。是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。

(2) 設(shè)計厚度δd。是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。

(3) 名義厚度δn。是設(shè)計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在異型法蘭圖樣上的厚度。

(4) 有效厚度δe。是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度

(5) 各種厚度的關(guān)系如圖

(6) 投料厚度(即毛坯厚度)

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，宜昌法蘭環(huán)電話，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，鍛造法蘭環(huán)電話，無分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，（現(xiàn)場法蘭密封面修復(fù)）并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

三、

 對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70°。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

四：潤滑受力表面：

1.潤滑受力面積只允許使用規(guī)定的或者經(jīng)過批準的潤滑劑；

2.在所有的螺紋、螺母和墊片的受力面上涂抹足夠的潤滑劑；

3.保證潤滑劑不污染法蘭面或者墊片的表面。

五：安裝和旋緊螺栓：

1. 永遠使用正確的工具使用經(jīng)過校準的扭力扳手，飛輪法蘭環(huán)電話，或其他能控制功能的旋緊工具；

2.向密封廠家技術(shù)部門咨詢關(guān)于扭矩要求及規(guī)定；

3. 旋緊螺母時按照“十字對稱原則”進行；

旋緊螺母按照如下5個步驟：

步： 初始旋緊所有的螺母時以手動進行，挖掘機法蘭環(huán)電話，較大的螺母可采用小型手動扳手輔助旋緊；

第二步： 旋緊每個螺母大致達到所需全部扭矩的30%；

第三步： 旋緊每個螺母大體達到所需全部扭矩的60%；

第四步： 再次采用“十字對稱原則”旋緊每個螺母，達到所需全木扭矩的100%

        注：大口徑法蘭可采用更多次數(shù)進行上述步驟；

第五步： 至少進行一次以順時針方向逐一旋緊所有的螺母達到所需要的全部扭矩。

六：再次旋緊螺栓：

1. 注意：應(yīng)向密封廠家技術(shù)部門咨詢關(guān)于再次旋緊螺栓的指南和建議；

2.已經(jīng)經(jīng)過高溫使用后的無石棉墊片及含有橡膠成分的墊片，切不可再次旋緊（另有規(guī)定的除外）；

3. 收到腐蝕熱循環(huán)的緊固件，需要再次旋緊；

4.再次旋緊的操作應(yīng)在環(huán)境溫度和大氣壓力下進行。

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