開挖面初噴后，測量放線，人工安裝鋼架，用縱向鋼筋連接，拱腳置

開挖面初噴后，測量放線，人工安裝鋼架，用縱向鋼筋連接，拱腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖間隙用噴砼噴填，間隙過大時用砼楔塊頂緊，邊坡噴錨支護，必要時加大拱腳或設(shè)置鎖腳錨桿。施工工序：初噴→拱架制作→安裝→縱向聯(lián)接筋加固→鎖腳系統(tǒng)錨桿→噴砼。(1)拱架制作：格柵拱架在洞外加工房按設(shè)計加工，每節(jié)兩端焊上連接板，噴錨支護施工，用螺栓連接。保證邊接點焊接符合規(guī)范要求。(2)安裝：根據(jù)開挖方法先安裝拱部，為了使拱部拱架便于與下部連接，上部拱腳開挖高度應(yīng)低于上部開挖底線15～20cm，安裝拱部時在拱腳處墊上墊板和砂墊層并用鎖腳錨桿鎖固。下部開挖后及時安裝邊墻拱架。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體。Ⅲ級圍巖段采用整體安裝。(3)安裝好的拱架在拱腳處打好鎖腳錨桿。(4)橫向和高程誤差為±5cm，垂直度±2°，左右縱向誤差±5cm。(5)拱架安裝好后，在巖壁與拱架之間用砼預(yù)制塊填塞作為傳力點，安徽噴錨支護，間距視現(xiàn)場實際情況控制在0.8～1.0m。(6)鋼拱與圍巖之間的超挖用噴砼回填，保護層厚度不小于4cm。

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時性支護結(jié)構(gòu)和..性支護結(jié)構(gòu)。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為..性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。（1）砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿時應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。（2）錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的度度不宜小于設(shè)計規(guī)定。錨桿安設(shè)值，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。（3）鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。（4）普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右，因此，規(guī)定3d內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。

暗挖隧道內(nèi)加固支護技術(shù)主要材料1．噴射混凝土應(yīng)采用早強混凝土，其強度必須符合設(shè)計要求。嚴禁選用具有堿活性集料。可根據(jù)工程需要摻用外加劑，速凝劑應(yīng)根據(jù)水泥品種、水膠比等，通過不同摻量的混凝土試驗選擇佳摻量，使用前應(yīng)做凝結(jié)時間試驗，要求初凝時間不應(yīng)大于5min，山體噴錨支護，終凝時間不應(yīng)大于10min。2．鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼（碳素鋼），鋼筋直徑宜為6～12mm，網(wǎng)格尺寸宜采用150～300mm，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。3．鋼拱架宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成，采用鋼筋加工而成格柵的主筋直徑不宜小于18mm。

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