我公司主營礦山縱向撕裂檢測(cè)、皮帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、煤礦縱向撕裂檢測(cè)裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、防縱向撕裂檢測(cè)裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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在所有落煤點(diǎn)延長導(dǎo)流槽和輸送帶表面，并加設(shè)3~5M導(dǎo)流網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。大塊煤巖落下后，會(huì)被防護(hù)網(wǎng)擋住，向輸送帶方向前進(jìn)。傳送帶返回時(shí)會(huì)卡住或無法支撐輥架之間。更換所有給煤機(jī)卸料口的卸料漏斗，并傾斜一定角度，在底部加一個(gè)緩沖器，使大塊煤不再直接撞擊輸送帶，從而減少對(duì)煤的沖擊。

鋼絲繩輸送帶在運(yùn)用過程中所產(chǎn)生的各種表面危害，對(duì)鋼絲繩輸送帶的安全工作形成許多影響，其危害主要有加強(qiáng)對(duì)輸送機(jī)安全保護(hù)裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保各種保護(hù)裝置靈敏可靠，使帶式輸送機(jī)不在無保護(hù)狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行。通過以上整改，輸送帶損壞的可能性由54%降低到11%，大大提高了運(yùn)輸效率。

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影響皮帶跑偏的因素有哪些?傳動(dòng)滾筒機(jī)頭和機(jī)尾滾筒拉緊滾筒中任何一個(gè)或幾個(gè)不正(即滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線不垂直都會(huì)引起皮帶跑偏。機(jī)頭架機(jī)尾架托滾架不正或吊掛式皮帶機(jī)的鉸接托輥不正，也都會(huì)引起皮帶跑偏。造成皮帶跑偏的原因是什么?滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大膠帶接頭接口與中心線不垂直。給料不正。皮帶下面浮煤過多，將皮帶擠向一側(cè)。皮帶架歪斜。拉緊裝置調(diào)整不當(dāng)。

縱向撕裂檢測(cè)裝置系統(tǒng)能有效監(jiān)控鋼絲繩芯輸送帶在使用過程中的情況， 防止輸送帶由于斷裂、撕裂以及其它損傷而影響正常生產(chǎn)， 避免更大的安全事故。本系統(tǒng)使用X成像直接數(shù)字化技術(shù)，煤礦用縱向撕裂檢測(cè)裝置， 采用“指紋識(shí)別”技術(shù)，礦山縱向撕裂檢測(cè)裝置， 對(duì)生成的圖像進(jìn)行處理， 智能識(shí)別， 及時(shí)預(yù)警。

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縱向撕裂檢測(cè)裝置膠帶對(duì)接方式主要有兩種，一是硫化連接法，二是機(jī)械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對(duì)較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。

皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達(dá)標(biāo)，或硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，礦用縱向撕裂檢測(cè)裝置，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時(shí)處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴(kuò)大，縱向撕裂檢測(cè)裝置，膠帶強(qiáng)度不斷降低，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成撕裂。

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