F）裂紋缺陷

裂紋分為冷裂和熱裂。冷裂指鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)，因鑄件局部的鑄造應(yīng)力大于合金的極限強(qiáng)度而引起的裂紋；熱裂是鑄件在凝固末期或終凝后不久，鑄件尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。白點(diǎn)是淬透性高的合金鋼鑄件在快速冷卻時(shí)，因析出氫及產(chǎn)生較高的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力而引起的微細(xì)裂紋。

鑄件內(nèi)澆道設(shè)計(jì)注意什么
(1) 內(nèi)澆道在鑄件上的位置和效目應(yīng)服從所選定的凝固顧序或補(bǔ)縮方法。對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開在鑄件薄壁處，數(shù)量宜多面分散，避免內(nèi)澆道附近的砂型局部過熱；對(duì)要求順序凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在厚壁處。如設(shè)有冒口，環(huán)氧樹脂砂，使內(nèi)澆遭通過冒口，能夠提高冒口的補(bǔ)縮效果；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，往往采用順序凝固和同時(shí)凝固相結(jié)合的原則安排內(nèi)澆道，即對(duì)每一個(gè)補(bǔ)縮區(qū)域依順序凝固原則設(shè)置內(nèi)澆道，而對(duì)整個(gè)鑄件則按同時(shí)凝固原則采用多內(nèi)澆道分散充型。這樣，既可使鑄件的各個(gè)厚大部位得到充分補(bǔ)縮而避免出現(xiàn)縮孔、縮松，又可將鑄件的鑄造應(yīng)力和變形減??；當(dāng)鑄件壁厚相差懸殊、而又必須從薄壁處引入金屬時(shí)，樹脂砂種類，則應(yīng)同時(shí)使用冷鐵加速厚壁處的凝固，并加放冒口補(bǔ)縮。

⑵提高原鐵液的硅量，控制孕育量。

灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。

許多人喜歡原鐵液中的硅低點(diǎn)，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不科學(xué)：大量的孕育是不可取的，樹脂砂產(chǎn)地，這會(huì)增大收縮傾向。孕育是為了增加結(jié)晶的數(shù)量，促進(jìn)石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以達(dá)到這個(gè)目的。從工藝控制來(lái)說(shuō)，寶坻區(qū)樹脂砂，孕育量應(yīng)該相應(yīng)穩(wěn)定，不能有過大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應(yīng)穩(wěn)定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發(fā)揮硅固溶強(qiáng)化基體的作用，性能反而不降低。目前比較科學(xué)的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，這樣可以發(fā)揮硅的固溶強(qiáng)化作用，對(duì)提高強(qiáng)度有利，也對(duì)減少鑄件收縮有利 。

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