鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法。一種生產(chǎn)方法是通過熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 鋼絲切丸的制造商表示，船廠使用的厚鋼板是生銹的。 以鋼絲切丸的價格為代價的原材料質(zhì)量將危及造船業(yè)的質(zhì)量。 不太可能使用人力來去除繡花。 這樣的勞動將非常大。 這就要求設(shè)備能夠除銹以確保造船業(yè)的質(zhì)量，這可以通過應(yīng)用一系列產(chǎn)品來解決；大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快，但大粒度鋼絲切丸穩(wěn)定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；

 在一定的拋丸量下，存在一個能獲得小表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達(dá)到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)越少不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎(chǔ)圖式，并可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，實現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個階段相應(yīng)的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂

  在一定的拋丸量下，存在一個能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，鋼絲切丸供應(yīng)商，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達(dá)到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)越少 強(qiáng)化鋼絲切丸的硬度不宜太硬，也不能太軟。硬度過高的強(qiáng)化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度過低則強(qiáng)化清理效率低，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的清理級別耗能增加，一般選擇比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強(qiáng)化鋼丸比較適宜。鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件、清砂鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。

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