升膜式蒸發(fā)器介紹：

其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器新工藝，②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器，不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

干式殼管式蒸發(fā)器工作原理

青島藍(lán)清源公司青島藍(lán)清源公司干式殼管式蒸發(fā)器的館內(nèi)裝有制冷劑（水冷式冷凝器正好相反，管內(nèi)走水），它分幾路進(jìn)入蒸發(fā)管，這樣可縮短流動(dòng)流程，減小流動(dòng)阻力，分路數(shù)由制冷劑蒸汽的流速?zèng)Q定，不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，液體制冷劑由熱力膨脹閥供給。簡體內(nèi)的制冷劑是水，青島不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器，它沿著折流板上下成波浪式流動(dòng)，以提高其流速，加強(qiáng)擾動(dòng)，高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。終確定“調(diào)節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。從而改善液體與蒸發(fā)器的接觸面，以提高其傳熱效率。折流板的間隔小，則可以提高流速，但增加了水的流動(dòng)阻力。另外，流速太快，會(huì)加速管的腐蝕，因此，其流速一般限定在0.9~2.4m/s；用銅管為蒸發(fā)管時(shí)，其平均流速取1.0m/s。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器，不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：

①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。

②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器，不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能工藝，不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

青島藍(lán)清源環(huán)保公司多效蒸發(fā)操作的效數(shù)取決于被蒸發(fā)溶液的性質(zhì)和溫度差損失的大小等各種因素。每效蒸發(fā)器的有效溫度差小為 5～7℃。溶液的沸點(diǎn)升高大，采用的效數(shù)少，如NaOH溶液，一般用 2～3 效；溶液的沸點(diǎn)升高小，采用的效數(shù)多，如糖溶液的蒸發(fā)用4～6效。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器

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