拋光

拋光：主要是利用機械、化學或電化學的作用，來使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光等工藝。鋁件采用機械拋光 電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，該工藝，給人的感覺就是大氣簡約、時尚未來，所以鋁件的工藝都很實惠有用，并且在咱們生活中處處可見。

數(shù)控刀片有哪些優(yōu)點？

數(shù)控刀具是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代切削應用領域的主打產(chǎn)品。數(shù)控刀片應用廣泛主要是源于以下幾個優(yōu)點：

(1)數(shù)控刀片的切削可靠性高，數(shù)控刀具廠家，切削性能穩(wěn)定 目前生產(chǎn)上通常用數(shù)控刀片耐用度來評定刀具的好壞。數(shù)控刀片耐用度愈大，表示數(shù)控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數(shù)控刀片材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，求購數(shù)控刀片耐用度仍隨機變動。因此在數(shù)控上，除應給出數(shù)控刀片耐用度的平均值指標外，還應給出數(shù)控刀片的可靠指標Tp。它已成為選擇數(shù)控刀片的關鍵性指標。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9，即9%時數(shù)控刀片切削時間為T0.9。研究表明，貴陽數(shù)控刀具，當耐用度的隨機變量接近于正態(tài)分布時，如以耐用度的平均值T作為標準，數(shù)控刀片的可靠性只有50%。

(2)可靠地斷屑、排屑。數(shù)控刀片必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數(shù)控機床上每一工位設備上。裝置著許多數(shù)控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時，必須控制切屑不纏繞在數(shù)控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數(shù)控刀片，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。

(3)應具有高的精度。求購數(shù)控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩(wěn)定。

(4)快速更換及尺寸預調(diào)。數(shù)控刀片應能快速或自動更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機時間。

金屬陶瓷刀片在市場上的應用越來越廣泛，越來越多的人看到金屬陶瓷刀片的優(yōu)點，不光是因為金屬陶瓷刀片既有硬質(zhì)合金的優(yōu)點，也有陶瓷刀片的優(yōu)點，更是因為金屬陶瓷刀片的以下性能特點：

（1）硬度高，耐磨性好，低速到高速都可以加工，數(shù)控刀具生產(chǎn)，適用面比較廣；

（2）與被加工工件材料的親和力低，摩擦系數(shù)低，不易產(chǎn)生積屑瘤，加工后工件光潔度高，外觀更漂亮；

（3）化學穩(wěn)定性好，不容易與工件發(fā)生化學反應，性能穩(wěn)定；

（4）耐熱性，耐磨性好，高溫狀態(tài)下硬度比較高，適合干式加工。

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