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ASME規(guī)范中并沒有規(guī)定超標(biāo)封頭不能使用,對(duì)于形狀偏差超標(biāo)的封頭,如果它是安全的,則照樣可以使用。具體的做法是,如果橢圓形封頭的形狀偏差超過了規(guī)范的要求,但不是突然變化的,就可以把這個(gè)橢圓形封頭看作碟形封頭,用實(shí)際測(cè)得的數(shù)值確定碟形封頭的大、小半徑,然后核算其強(qiáng)度,生產(chǎn)復(fù)合型封頭聯(lián)系方式,如果應(yīng)力小于許用應(yīng)力值,則這個(gè)封頭是安全的,可按碟形封頭在壓力容器上使用。這樣處理既可以節(jié)約成本,又可以保證工期。
奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析
奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是,在加工過程中,材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺陷及原因分析如下。
1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面:一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化,產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋;二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中,切割面不平整,在壓制過程中,產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的;三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,受外力作用產(chǎn)生裂紋,另外,焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中,也會(huì)沿熔合線形成裂紋。
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