不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強(qiáng)化處理。角鐵拋丸機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。高鉻耐磨鑄鐵應(yīng)用于拋丸機(jī)葉片后，葉片的均勻使用壽命可達(dá)600小時(shí)以上 用冷鐵對(duì)葉片表面進(jìn)行冷卻，不僅實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產(chǎn)生了致密甚至細(xì)小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發(fā)揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長期承受鋼砂的反復(fù)沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長的使用壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。拋丸機(jī)的易損件主要是拋丸器中的側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉片、分丸輪及定向套。

定向套是是用來調(diào)整拋射角度的一個(gè)部件，其原理是通過流砂口角度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)拋射角度的調(diào)整，若磨損過重，會(huì)出現(xiàn)拋射彈丸的散射現(xiàn)象，嚴(yán)重影響拋射效果。端護(hù)板和側(cè)護(hù)板等因?yàn)榕c彈丸相對(duì)摩擦較小使用壽命一般在1000小時(shí)以上。大家也知道，拋丸機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，一般工作時(shí)間都比較長，所以在實(shí)際工作過程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短，拋丸機(jī)配件生產(chǎn)廠家，這不但增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用而且遠(yuǎn)降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。為了避免影響拋丸機(jī)的正常使用，我們?cè)谑褂脪佂铏C(jī)的時(shí)候就需要好好對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并且掌握好設(shè)備連續(xù)工作的時(shí)間，注意設(shè)備的工作狀態(tài)，避免設(shè)備由于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障。

當(dāng)拋丸器作為拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件使用時(shí)，拋丸機(jī)葉片的質(zhì)量和使用壽命直接取決于葉片。由于葉片在工作時(shí)處于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，它必須承受鋼丸磨料的磨損和高速噴丸流的沖蝕磨損。在這兩種磨損形式下，葉片是否工作良好取決于葉片的材料。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。拋丸機(jī)，在機(jī)械制造業(yè)的人們眾所周知，是一種使用成本極高的產(chǎn)品。之所以會(huì)這樣，是因?yàn)槠涑P原理是通過電機(jī)帶動(dòng)拋丸器將彈丸以76m/s的速度噴射到工件表面，以實(shí)現(xiàn)除銹的目的。這樣，無論是彈丸本身和設(shè)備本身都會(huì)在使用過程中受到極大損傷。

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