鑄鋼件缺陷治理總匯

一、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)

鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮性大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取較為復(fù)雜的工藝措施。

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮量較大，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，樹脂砂規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

1 球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)國內(nèi)外鑄造工作者對球墨鑄鐵進(jìn)行了幾十年的研究，樹脂砂的硬度，得出了它和其他合金不同的凝固特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下方面：

（1）球墨鑄鐵的共晶凝固范圍較寬。球墨鑄鐵共晶結(jié)晶時(shí)，由于加鎂處理的結(jié)果，石墨在液相中長到一定尺寸時(shí)即被奧氏體包圍。由于奧氏體外殼阻礙碳原子自熔融液體向石墨球擴(kuò)散，使得石墨球生長速度減慢，因而凝固過程進(jìn)行較慢，以至于要求在更大的過冷度下通過在新的石墨異質(zhì)上形成新的石墨晶核來維持共晶凝固的進(jìn)行。所以，共晶轉(zhuǎn)變在一個(gè)較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)致鑄件在很寬斷面上固液兩相共存，環(huán)保樹脂砂的應(yīng)用，呈糊狀凝固，使其凝固過程中的補(bǔ)縮變得困難。

1.硅溶膠型殼所用耐火材料的替代研究

　　熔模鑄造型殼是由粘接劑、耐火材料及附加物組成的。其中耐火材料占總比重的90%以上，鄭州樹脂砂，對型殼性能影響很大。

　　制殼耐火材料應(yīng)使型殼有足夠的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，在高溫下不發(fā)生變形；有良好的透氣性、熱震穩(wěn)定性、熱化學(xué)穩(wěn)定性、脫殼性等性能。為此，制殼用耐火材料必須有足夠的耐火度、熱化學(xué)穩(wěn)定性、小而均勻的熱膨脹系數(shù)、合適的粒度，并要有利于涂料性能的穩(wěn)定。此外，作為制殼材料還應(yīng)對人體健康無害、貨源充足和質(zhì)量穩(wěn)定。

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