拌膠爪等與機殼內(nèi)壁的距離很小，立式調(diào)膠機，一般表層為10~12mm;芯層為12~ 14mm。這種胖膠機不算先進但普遍采用。④特點:體積小，拌膠均勻，產(chǎn)量高，動力消耗小，但，刨花形態(tài)損失嚴重，粉、細料增加(<0. 5)，在正常生產(chǎn)情況下，膠粘劑的復(fù)蓋率可達80%。1/10的微細碎料可達70~100% (料多、混合效果好)。

錐鼓式胖膠機( 與環(huán)式拌膠機相比)：①特點:◆進料段為錐形，刨花的線速度逐漸增加。因而刨花的膠料量減少，易保證刨花形態(tài)?！舡h(huán)式為無壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。減少了施膠量，約為環(huán)式的90%左右。

粘膠原液的制備：(1)喂粕機：漿粕稍傾斜疊置于喂粕機的輸送帶上，按工藝要求速度連續(xù)向前輸送，并由喂粕機上分頁刀均勻地撥入浸漬桶中與此同時，浸漬堿液亦連續(xù)定量地由堿液泵經(jīng)堿液計量桶送入浸漬桶中。在浸漬桶內(nèi)，漿粕被堿液浸沒的同時被攪拌葉片攪拌，并與堿液充分混合，上下循環(huán)形成漿粥。漿粥在桶內(nèi)不斷循環(huán)的同時，一部分定量地從底部出口流出，由漿粥泵送入壓力平衡桶。

調(diào)膠安全作業(yè)注意事項：1.化學(xué)品原料多為易于燃易于爆液體，領(lǐng)料注意控制原料數(shù)量，當(dāng)日僅需要領(lǐng)用當(dāng)日原料。在搬運原料過程動作幅度要小，尤其是桶裝原料，防止碰撞產(chǎn)生火花。2.在原料使用過程，桶料需要在桶上作業(yè)，注意腳下，防止滑落；粉裝原料需要使用刀具，要注意防止割傷。3.配料房易于燃易于爆有機的溶劑高濃度區(qū)域，所有人員嚴禁攜帶明火進入此區(qū)域尤其是要提醒外來施工/設(shè)備維護人員。4.如需明火作業(yè)時，需作好防護措施，動火單位需開出臨時特殊作業(yè)申請表等施工作業(yè)辦法相關(guān)表單，在有制造主管、工務(wù)、工安衛(wèi)簽核的情況下才能實施作業(yè)。

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