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制革生產(chǎn)過(guò)程是很繁雜的,從生皮到成革,很少有一個(gè)人能完成所有工藝,即便是大型工廠,也會(huì)將一部分工作分包給其他公司。
讓我們來(lái)說(shuō)下一下從國(guó)外引進(jìn)原料皮到皮革制成商品出貨的全過(guò)程吧。
1.原料皮
大多數(shù)原料皮是由國(guó)外屠宰場(chǎng)當(dāng)場(chǎng)剝皮,進(jìn)行防腐處理,將有毛的表面作為內(nèi)側(cè)疊放后運(yùn)送過(guò)來(lái)的。
這樣做是為了在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞原料皮。
防腐處理的方法有鹽漬法,
以及用鹽水處理后進(jìn)行半鞣制等。
2.浸水
將原料皮放在轉(zhuǎn)鼓中和大量的水一起轉(zhuǎn)動(dòng),使脫水狀態(tài)的原料皮恢復(fù)成柔軟的鮮皮狀態(tài)。
此外還需一起清洗原料皮上附著的血漬,污漬,垃圾等不干凈的東西和鹽分。
3.去肉
用去肉機(jī)去除皮下組織附著的殘肉和脂肪等。
如果這一過(guò)程進(jìn)行得不充分,生皮中會(huì)存有殘留物,那么鞣制后的皮革就會(huì)變得僵硬沒(méi)有彈性。
4.堿法脫毛(浸灰)
將原料皮泡入強(qiáng)堿性的溶液中,除去毛,脂肪和角質(zhì)層,PE分片機(jī),松散膠原纖維。原料皮變成膨脹狀態(tài),毛,角質(zhì)層等被溶解后便自然脫落下來(lái)。
5.剖層
利用剖層機(jī)將原料皮分為粒面剖層皮和二層皮,橡塑分片機(jī)批發(fā),可調(diào)整剖層厚度。
也可以先不剖層,保持原來(lái)的厚度直接進(jìn)行鞣制,鞣制后再進(jìn)行剖層。
皮革剖層機(jī)環(huán)輥相對(duì)zui佳位置穩(wěn)定機(jī)構(gòu)是皮革剖層機(jī)械的重要組成部件。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將前工作臺(tái)板、膠輥、斜板固定在同一整體支座上,并與環(huán)輥,標(biāo)準(zhǔn)輥構(gòu)成相對(duì)zui佳位置。整體支座支承在彈簧支座上,佛山分片機(jī),其側(cè)端以銷軸連接于機(jī)架墻板上,這樣整體支座作垂直升降或擺動(dòng),始終保持環(huán)輥相對(duì)zui佳位置,從而保證和滿足對(duì)各類不同規(guī)格皮革的剖層質(zhì)量要求。
剖層機(jī)主要性能如下:
供料無(wú)級(jí)調(diào)速,可在0-30m/min任意選擇。
壓刀板前刃到供料輥與銅環(huán)輥所確定的切削平面的距離任意可調(diào),且調(diào)整方便,指示準(zhǔn)確。
變銅環(huán)輥被動(dòng)旋轉(zhuǎn)為主動(dòng)旋轉(zhuǎn),解決因塞皮、膠輥打滑等原因造成的銅環(huán)輥不旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
變環(huán)輥引導(dǎo)板單刃工作為兩側(cè)雙刃工作,延長(zhǎng)工作壽命一倍,而價(jià)格上升幅度不足原來(lái)的50%,減少用戶的使用費(fèi)用。
電控部分的電器元件,穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng),操作部分防水、防塵性能達(dá)到IP55的水平。
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