塑燒板除塵器本體主要由除塵器殼體、固定隔板、塑燒板、壓縮空氣氣包、噴吹管、進(jìn)出風(fēng)口等組成。塑燒筒是塑燒板除塵器中主要的過濾元件，在塑燒板除塵器中實-固分離的任務(wù)。塑燒板自身阻力與工作阻力： 塑燒板的燒結(jié)密度相對透氣性，針對于粉塵工況的塑燒板密度，空速阻力為600帕左右，針對與蒸汽類，空速相對燒結(jié)密度要大 阻力在800帕左右，具體使用工況阻力，根據(jù)其蒸汽量和過濾風(fēng)速另行計算。塑燒筒的結(jié)構(gòu)形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結(jié)構(gòu)，設(shè)計成波浪形是為增大其除塵過濾有效面積。塑燒板是除塵器的關(guān)鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板除塵器具有除塵、壓力損失穩(wěn)定、清灰效果好、強(qiáng)耐濕性、耐高溫、使用壽命長、占地面積小等特點(diǎn)。

塑燒板的制作是采用特殊的高分子復(fù)合材料，經(jīng)過篩選相容性配對，再由特殊的高溫爐燒結(jié)而成，塑燒板是通過原料混比配方，由透氣性分子單元混合調(diào)配后，塑燒筒廠家，通過模具中溫?zé)Y(jié)而成，注釋1（由于生產(chǎn)工藝，也就是說，塑燒板不能承受高溫，會出現(xiàn)板的密度結(jié)構(gòu)變形）板面密度大，可以具有氣液分離的作用，也就是處理水蒸氣煙氣。塑燒板的燒結(jié)密度相對透氣性，針對于粉塵工況的塑燒板密度，空速阻力為600帕左右，針對與蒸汽類，空速相對燒結(jié)密度要大 阻力在800帕左右，具體使用工況阻力，塑燒筒定制，根據(jù)其蒸汽量和過濾風(fēng)速另行計算。

塑燒筒是新一代除塵器的過濾系統(tǒng)，通過多種多樣高分子材料復(fù)合型板材和壓模高溫?zé)Y(jié)加工工藝成的，具有較高的耐磨性能、自潤滑軸承、自清潔、強(qiáng)度大、質(zhì)量穩(wěn)定、耐老化性好、熱膨脹小；制成品為透氣性微孔板性，是除塵器設(shè)備氣、固(塵)、液分離工藝過程的關(guān)鍵過濾系統(tǒng)，也是現(xiàn)階段領(lǐng)域廣泛通用性布袋除塵器升級升級換代商品。塑燒筒外界樣子特征是具備像電子琴箱那般的波浪狀，若將它們進(jìn)行成一個平面圖，塑燒筒，等同于增加了3倍面積。波浪形過濾板內(nèi)部的分為8個或18個內(nèi)腔，這樣的設(shè)計除開考慮到零件的抗壓強(qiáng)度以外，更為重要的是氣體動力的需求，它能夠確保在單脈沖氣旋反吹除灰時，與此同時清去過濾板上堆積的浮塵。塑燒板的孕媽基材厚約4～5mm。則在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，塑燒筒生產(chǎn)廠家，通過時間觀念、的溫度準(zhǔn)確操縱煅燒后，產(chǎn)生勻稱孔隙，隨后噴漆PTFE鍍層處理促使孔隙做到1～4μm以內(nèi)。與眾不同的鍍層不但于濾板表層，反而是滲透到孔隙內(nèi)部結(jié)構(gòu)。塑燒過慮元器件具備剛性結(jié)構(gòu)，其波浪狀表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)腔之間筋板，具有充足的抗壓強(qiáng)度保持自己的樣子，而無需鋼質(zhì)的框架支持。剛性結(jié)構(gòu)其不皺的特征與布袋除塵器反吹時過濾布纖維被拉申造成變形現(xiàn)象區(qū)別，可能就促使二者在瞬間大濃度值也有很大區(qū)別。塑燒板結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，還促使組裝與拆換濾板極其便捷。作業(yè)人員在除塵設(shè)備外界，開啟兩邊檢修門，固定不動扭緊過濾板上端僅有的2個地腳螺栓就能進(jìn)行一片塑燒板的安裝和替換。

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