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1、溫度傳感器引起的故障
這是常見的也是好判斷的故障。在使用過程中,一旦出現(xiàn)溫度變送器輸出異常,首先檢查溫度傳感器是否出現(xiàn)故障。在溫度變送器電路正常的情況下,有以下幾種情況。
(1)溫度傳感器斷路。質(zhì)量好的溫度變送器都有溫度傳感器熔斷報警功能,此時無論變送器前端接的是熱電阻還是熱電偶,都會表現(xiàn)為變送器輸出值小于標準信號即小于4mA。目前標準的熔斷報警電流是3.75mA,當測試溫度變送器輸出時,萬用表顯示的電流值為3.75mA,同時變送器模塊的紅燈閃爍,即可判定溫度傳感器斷路,更換前端的探頭即可解決。
有的客戶因為上位儀表的差異,對熔斷報警電流有特殊要求的,廠家是可以定制的,比如要求熔斷報警電流小于3mA的,在保證精度的情況下可以做到2.95mA,甚至更低。
(2)溫度傳感器短路。此時溫度變送器輸出的數(shù)值一般沒有規(guī)律,是個異常值,可以理解成軟件中的“亂碼”。事實上由于溫度傳感器短路的原因,溫度變送器一入一出,經(jīng)過恒流源激勵后流入單片機的電壓有可能是個異常的電壓值,再經(jīng)過系列的AD轉(zhuǎn)換、放大、DA轉(zhuǎn)換,溫度變送器,終輸出的就是一個非正常的數(shù)值。如果前端電路處理得好,溫度變送器模塊不會損壞,處理不好的電路就會損壞模塊。
(3)溫度傳感器“虛斷虛短”。這種情況一般是溫度變送器時而正常,時而不正常。大多數(shù)原因?qū)儆跍囟葌鞲衅鞣庋b質(zhì)量的問題,更換探頭即可解決。
電機的溫度檢測是通過安裝在電動機內(nèi)部的Pt100熱電阻,當溫度在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時,其阻值隨溫度的變化呈線性變化來實現(xiàn)。隔離器的作用就是將溫度信號經(jīng)過處理轉(zhuǎn)換成線性的電流或者電壓信號,以便后級再處理。在電機保護系統(tǒng)中三線制Pt100隔離器將接收熱電阻信號,經(jīng)過處理后輸出4-20mA信號。因為輸入和輸出采用光耦轉(zhuǎn)換,所以在電性能上是完全隔離的,可靠性高。與此同時,三線制Pt100隔離器的精度較高,進入控制室經(jīng)過再處理后也能滿足電機保護的要求。
在實際應用中,通過三線制連接,將熱電阻信號連接在隔離器,通過隔離器將來自電機的溫度信號隔離轉(zhuǎn)為4-20mA的電流信號,然后通過PLC 反饋到顯示屏,從而實現(xiàn)對溫度的實時監(jiān)測顯示。當電機溫度低于設(shè)定值時對電機沒有影響,溫度變送器二入二出,掘進機正常工作,但當溫度達到設(shè)定值時,PLC控制系統(tǒng)會自動切斷電機電源,溫度變送器帶數(shù)顯,實現(xiàn)對電機的溫度保護
相比于熱電偶,熱電阻在測量的靈敏度、線性度等方面均存在優(yōu)勢,所以在中低溫度區(qū)得到很好的應用。熱電阻的特點就是精度高和性能穩(wěn)定,PT100熱電阻的精度是跟隨溫度變化而改變的,接線方式首推三線制:
三線制即在熱電阻的根部的一端連接一根線,另一端連接兩根線,這種方式通常與電橋配套使用,可以較好的忽略引線電阻的影響。
相較于四線制的繁瑣和二線制的誤差,三線制接線方便且精度高,是工業(yè)現(xiàn)場中常見的接線方式。
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