隨著科技與社會(huì)的發(fā)展,以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸被五金沖壓加工方法所取代,通過使凸模牢固穩(wěn)定,提高凸模強(qiáng)度,防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時(shí)的受力狀態(tài)等。
五金沖壓件加工中沖孔直徑與材料厚度的比值d/t可達(dá)到如下數(shù)值:硬鋼為0.4,軟鋼與黃銅為0.35,鋁為0.3。
在板材上沖小孔時(shí),當(dāng)材料厚度大于凸模直徑時(shí),精密五金沖壓件加工,其沖孔的過程不是剪切過程,精密五金沖壓件加工供應(yīng)商,而是通過凸模將材料擠入到凹模內(nèi)的過程。
沖壓件材料的硬度檢測(cè),其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè),材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì),純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)的沖壓件,在保證能正常使用情況下,精密五金沖壓件加工來樣定制,盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

如果發(fā)現(xiàn)精密五金沖壓件的零件工藝性不好,則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下,向設(shè)計(jì)部門提出修改意見,對(duì)零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。 另外,分析零件圖還要明確精密五金沖壓該零件的難點(diǎn)所在,對(duì)于零件圖上的極限尺寸,設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 以及變薄量,翹曲,回彈,毛刺大小和方向要求等要特別注意,因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序 的性質(zhì),精密五金沖壓件加工供應(yīng),數(shù)量和順序的確定,對(duì)精密五金沖壓件定位方法,模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇,都有較大影響。
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