熔模鑄造用耐火材料種類繁多，成分復(fù)雜。按其用途大致有三種：型殼面層用耐火材料；型殼加固層用耐火材料；陶瓷型芯用耐火材料。按材料本身屬性來分，有酸性、堿性、zhong性三種。耐火材料對涂料、型殼和鑄件質(zhì)量影響很大，所以需要根據(jù)制殼工藝、澆注鑄件的金屬材料、結(jié)構(gòu)以及鑄件質(zhì)量的要求選擇合適的耐火材料。

　　硅溶膠涂料有三種：面層涂料、 過渡層涂料和背層涂料。面層涂料將直接與金屬液接觸，應(yīng)不與金屬液及其氧化物發(fā)生反應(yīng)，并形成平整、致密、堅實(shí)而光滑的型殼表面，以保證鑄件表面光滑、輪廓清晰、無表面缺陷。背層涂料不接觸金屬液，它應(yīng)保證型殼具有良好的強(qiáng)度和抗變形能力等良好的綜合力學(xué)性能。過渡層涂料則是為了更好的將面層和背層涂料結(jié)合起來。

熔模鑄造硅溶膠型殼制做工藝匯總

1.硅溶膠型殼所用耐火材料的替代研究

　　熔模鑄造型殼是由粘接劑、耐火材料及附加物組成的。其中耐火材料占總比重的90%以上，對型殼性能影響很大。

　　制殼耐火材料應(yīng)使型殼有足夠的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，許昌樹脂砂，在高溫下不發(fā)生變形；有良好的透氣性、熱震穩(wěn)定性、熱化學(xué)穩(wěn)定性、脫殼性等性能。為此，樹脂砂生產(chǎn)固化劑的選擇，制殼用耐火材料必須有足夠的耐火度、熱化學(xué)穩(wěn)定性、小而均勻的熱膨脹系數(shù)、合適的粒度，并要有利于涂料性能的穩(wěn)定。此外，作為制殼材料還應(yīng)對人體健康無害、貨源充足和質(zhì)量穩(wěn)定。

一、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)

鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮性大，其體收縮率為10～14%，樹脂砂原料的選擇，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，如何提升樹脂砂鑄造的效率，必須采取較為復(fù)雜的工藝措施。

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮量較大，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

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