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這是常見的硅膠生產(chǎn)過程。通常通過在高溫模具中添加固體硫化硅膠原料(固體硅膠硫化物后的原料進(jìn)入模具),使機(jī)器施加壓力,兒童醫(yī)院一次性奶嘴,因此高溫硫化物成為固體。獲得成型后的半成品。原材料通常與色膏相匹配,一次性奶嘴,并根據(jù)通用色卡號調(diào)整顏色。成型產(chǎn)品的形狀是模具的形狀。在現(xiàn)代社會,成型產(chǎn)品是硅膠行業(yè)中應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品;用于生產(chǎn)工業(yè)配件、硅膠按鈕、禮品、手鐲、手表、手機(jī)套、餐具、墊子等。
注塑液體注塑是通過注射成型和注射硅膠制成的成品硅膠產(chǎn)品。一般來說,該產(chǎn)品相對柔軟,用于制作人體模擬和醫(yī)學(xué)胸墊,以及一些結(jié)構(gòu)精致、難以成型的硅膠產(chǎn)品。
硅膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不良的原因有很多,如包裝風(fēng)現(xiàn)象、缺料現(xiàn)象、污垢等。造成這些現(xiàn)象的原因是什么?博浩硅膠加工廠告訴你。
一、原料過重時,新生兒一次性奶嘴,模具上粘毛邊過多難以脫模,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降;
二、原料過輕,導(dǎo)致產(chǎn)品缺角、缺料;
三、毛邊過大導(dǎo)致產(chǎn)品出模后合模線較大,容易出現(xiàn)裁邊不良現(xiàn)象;
四、硫化時間過長或產(chǎn)品過脆。
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