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鑄件和鍛造鍛件的區(qū)別有哪些

性質(zhì)不同

1、鑄件

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

2、鍛造鍛件

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能。

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提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設備能量，一般采用以下途徑來達到。

掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

促使材料化學成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

選擇確定非常有利的變形鍛件加工工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。

采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長軸類鍛件，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。

改善操作方法使鍛件坯料鍛造時減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對于低塑性材料的薄餅類鍛件，可采用兩件疊起來鐓粗一次后，然后將各件翻轉(zhuǎn)180°，進行第二次鐓粗的工藝方法來解決。

采用較好的潤滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，從而降低變形抗力。

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鍛造模是生產(chǎn)鍛件的主要工藝裝備，其型面形狀復雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度，要求模具具有較高的硬度、表面質(zhì)量及尺寸精度。另外市場競爭要求鍛造模制造周期越來越短，如何滿足市場需求，保證鍛造模生產(chǎn)零件的質(zhì)量，提高加工效率是目前鍛造模生產(chǎn)中面臨的主要問題。

鍛造模的加工經(jīng)歷了仿形加工、電解與電火花加工、數(shù)控加工與高速加工技術(shù)的發(fā)展階段。仿形加工生產(chǎn)周期長、加工精度低、模具尺寸一致性差，大型鍛件加工廠家，目前很少采用。電解加工主要用于鍛造模的粗加工，加工但精度低。電火花加工效率低，主要用于小型鍛造模或具有深型槽及細微特征部位的輔助加工，其加工成本高。高速加工技術(shù)加工精度高、切削力小、，是鍛造模制造的主要發(fā)展方向，但昂貴的機床設備限制了該技術(shù)的推廣。

與鑄造方法相比，采用可加工塑料制作樣件的方法不需要對模具零件進行加熱，也不需要加熱熔化鑄造材料，簡化了樣件制作過程。

采用鑄造方法生產(chǎn)樣件時，需要對橋部進行處理，防止鑄造材料流入倉部，如處理不善，容易造成樣件澆注不足，而采用該方法制作的樣件組織致密，鍛件加工廠定做，表面形狀清晰，樣件質(zhì)量高。

但可加工塑料的價格較高，這種方法的生產(chǎn)成本有所增加。生產(chǎn)中常在可加工塑料中添加固化的廢棄塑料以降低樣件材料成本。

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