全自動(dòng)等離子切割機(jī)的切割原理及特點(diǎn)： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動(dòng)而形成切割，同時(shí)被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切管設(shè)備，等離子切管機(jī)用于管材下料時(shí)，因其切割原理，熔斷的切口會(huì)發(fā)黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進(jìn)一步加工，一般應(yīng)用在對(duì)切口要求不高或是需要對(duì)切口進(jìn)行進(jìn)一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強(qiáng)，噪聲、煙氣和嚴(yán)重，工作衛(wèi)生條件較差，應(yīng)注意加強(qiáng)安全防護(hù)；全自動(dòng)等離子切割機(jī)設(shè)計(jì)也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機(jī)的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內(nèi)，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進(jìn)一步精加工的薄板切割初步下料。

      等離子切割管設(shè)備，等離子切割管機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。

　　等離子切割管設(shè)備是一種對(duì)鋼管與有色金屬管子、彎頭(蝦米節(jié))進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。該設(shè)備廣泛運(yùn)用于建筑、鋼結(jié)構(gòu)、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用人工制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)的操作工藝。全自動(dòng)等離子切割機(jī)設(shè)計(jì)能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計(jì)算、編程，只需輸入管道管子直徑、角度等參數(shù)，能夠進(jìn)行主管與若干支管的多種相交形式的相貫線計(jì)算，并完成多軸聯(lián)動(dòng)控制以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的切割。

     全自動(dòng)等離子切割機(jī)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。

　　等離子切割的不足之處在于弧光強(qiáng)、噪音大、灰塵多，對(duì)環(huán)境有一定的污染，對(duì)中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，全自動(dòng)等離子切割機(jī)設(shè)計(jì)，氣體流量、電弧長(zhǎng)度、電報(bào)質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡(jiǎn)單。等離子切割不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，使切割質(zhì)量不一樣。一般來說，對(duì)薄板切割，等離子切割切口表面質(zhì)量?jī)?yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。

　　近年來，國(guó)外廠家開發(fā)了稱為精細(xì)等離子或稱為等離子的新技術(shù)，國(guó)內(nèi)已有廠家引進(jìn)。效果較好。通過改進(jìn)割矩的設(shè)計(jì)，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達(dá)0—1．5°對(duì)提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割距鋼板距離要求較高，要求割上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏，割升降反應(yīng)更快。

　　因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴(yán)重、掛渣嚴(yán)重等缺點(diǎn)。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機(jī)工廠，全自動(dòng)等離子切割機(jī)設(shè)計(jì)工廠，自動(dòng)等離子切割機(jī)

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