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在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈中,聯(lián)軸器、滾珠絲桿、螺母副、軸承等均存在反間間隙。機(jī)床進(jìn)給軸在換向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,在一定的角度內(nèi),盡管絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),但是絲桿螺母副還要等間隙消除以后才能帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),這個(gè)間隙就是反向間隙。
對(duì)于采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床,反向間隙會(huì)影響到定位精度和重復(fù)定位精度。反向間隙數(shù)值較小,對(duì)加工精度影響不大則不需要采取任何措施; 若數(shù)值過(guò)大,則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降,加工精度明顯降低,尤其是曲線加工,會(huì)影響到尺寸公差和曲線的一致性,此時(shí)必須進(jìn)行反向間隙的測(cè)定和補(bǔ)償。如在G01切削運(yùn)動(dòng)時(shí),反向間隙會(huì)影響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度,若偏差過(guò)大就會(huì)造成“圓不夠圓,方不夠方”的情形; 而在G00快速定位運(yùn)動(dòng)中,反向偏差影響機(jī)床的定位精度,使得鉆孔、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供反向間隙補(bǔ)償功能,以便在加工過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)償一些有規(guī)律的誤差,提高加工零件的精度。
善測(cè)(天津)科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū),于 2015年 7 月份成立,公司注冊(cè)資本 500 萬(wàn),是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測(cè)和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。
影像測(cè)量技術(shù)在葉尖間隙測(cè)量中的應(yīng)用
針對(duì)航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉尖間隙測(cè)量難度大、度不高的問(wèn)題,提出利用影像測(cè)量技術(shù)對(duì)裝配過(guò)程中的葉尖間隙進(jìn)行測(cè)量,采用自定義標(biāo)定、改進(jìn)的邊緣檢測(cè)和Hough變換、圖像超分辨率復(fù)原技術(shù),葉尖振幅測(cè)量系統(tǒng),通過(guò)運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、工業(yè)CCD攝像機(jī)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)庫(kù),設(shè)計(jì)了的圖像測(cè)量體系,實(shí)現(xiàn)了葉尖間隙的非接觸測(cè)量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,測(cè)量精度達(dá)到了15μm,與其他葉尖間隙測(cè)量以及影像測(cè)量系統(tǒng)相比,該方法不僅度有所提高,而且移植性好、成本低。
當(dāng)某葉片產(chǎn)生了故障時(shí),葉尖振幅測(cè)量設(shè)備,均不同程度地引起葉片信號(hào)脈沖的提前或滯后,Xij不等于零,Xij越大,故障越嚴(yán)重,對(duì)Xij設(shè)定故障警告值T,葉尖振幅測(cè)量系統(tǒng)價(jià)格,以此為基準(zhǔn),計(jì)算機(jī)進(jìn)行趨勢(shì)分析,當(dāng)|Xij|≥T后,計(jì)算機(jī)報(bào)警,T是根據(jù)所監(jiān)測(cè)設(shè)備的重要性、轉(zhuǎn)速高低由公式而具體確定的;對(duì)于柔性葉片,無(wú)論是否發(fā)生葉片故障都將產(chǎn)生葉片振動(dòng),當(dāng)葉片沒(méi)有故障時(shí),該葉片信號(hào)脈沖與其對(duì)應(yīng)的細(xì)分鑒相信號(hào)脈沖不在同一條直線上,葉片脈沖在其對(duì)應(yīng)的細(xì)分鑒相信號(hào)脈沖位置的左右徘徊,Xij不等于零,葉尖振幅,Xij的平均值接近于零,葉片的振動(dòng)幅度F等于該葉片的多次測(cè)量中的Xij的值max{Xij}與值min{Xij}的差值,當(dāng)葉片發(fā)生故障時(shí),Xij的平均值G不等于零,平均值G越大表明故障越嚴(yán)重,以此區(qū)分葉片振動(dòng)與葉片故障
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