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在諸多縱向撕裂事故中，以機尾、裝載點發(fā)生撕帶事故的概率為大，約占所有撕帶事故的以上。對于長距離膠帶輸送機，為提高膠帶的抗拉強度，廣泛使用鋼芯帶。采用鋼繩芯膠帶后，其縱向抗拉強度得以大大提高，但抗撕裂強度卻沒有提高，縱撕檢測系統(tǒng)，僅僅為橡膠本身的強度，因而其抗縱向撕裂強度反而不如普通織物芯膠帶。若有異物卡在膠帶與固定支架之間，極易造成縱向撕裂。

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皮帶錯位是縱撕運行時常見的故障。 跑偏事故時有發(fā)生，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的停機事故可能會發(fā)生或造成人員傷亡。 

膠帶跑偏的原因主要有3個：一是設(shè)備本身，如托輥外圓柱度誤差大，托輥轉(zhuǎn)動不靈活，主動托輥軸線平行度誤差大 和從動輥； 二、安裝調(diào)試方面，如托輥、托輥、齒條的安裝不符合規(guī)范要求，縱撕檢測裝置，出煤口位置有偏差，造成皮帶偏離偏載 ； 三、在維修方面，主要是清理和運輸不及時機器輥筒的輥筒沾有煤塵，造成局部直徑變大，縱撕，造成膠帶跑偏。

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縱撕選購常識：

(1)皮帶撕裂大部分發(fā)生在落料斗出口處，比較有效的檢測手段是選擇活動擋板式的縱向撕裂檢測器(撕裂開關(guān))安裝在落料斗出口處?；顒訐醢迨降目v向撕裂檢測器(撕裂開關(guān))的優(yōu)點是可以在時間甚至在撕裂發(fā)生前就可以檢測并報警；缺點是只能檢測由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂，并且安裝維護麻煩、容易卡堵。

(2)對于皮帶接頭較多、脫皮較多的皮帶機，不宜選擇下托式的撕裂檢測開關(guān)。皮帶機上翹起的脫皮可能會造成開關(guān)誤動。

(3)選擇在短時間擾動下可以自動復(fù)位的產(chǎn)品，過濾掉非撕裂擾動。由于散料輸送系統(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜、物料中的雜物多、皮帶上常常會有脫皮現(xiàn)象等等，選擇可以在短時間擾動下自動復(fù)位的產(chǎn)品，能夠避免不必要的保護停機。

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