2微波優(yōu)勢(shì)：(1)節(jié)約資源：基本熱力殺菌通常在自然環(huán)境及設(shè)施上存有熱損害，而微波是立即對(duì)食品開(kāi)展功效解決，因此沒(méi)有附加的熱量耗損。相比而言，一般可省電30-50%。微波干躁殺菌機(jī)(2)勻稱(chēng)完全：基本熱力殺菌是以原材料表面逐漸，隨后根據(jù)導(dǎo)熱傳到內(nèi)部。存有內(nèi)外溫度差。為了更好地維持食品口味，減少解決時(shí)間，通常食品內(nèi)部沒(méi)有做到充足溫度而危害殺菌實(shí)際效果。因?yàn)槲⒉ň邆渫高^(guò)功效，工業(yè)殺菌設(shè)備生產(chǎn)廠家，對(duì)食品開(kāi)展總體解決時(shí)，表面和內(nèi)部都與此同時(shí)遭受功效，因此消菌殺菌勻稱(chēng)、完全。微波干躁殺菌機(jī)(3)有利于操縱：微波食品殺菌解決，機(jī)器設(shè)備能即開(kāi)即用，沒(méi)有基本熱力殺菌的熱慣性力，實(shí)際操作靈便便捷，微波輸出功率能從零到大功率持續(xù)可調(diào)式、傳輸速率從零開(kāi)始持續(xù)調(diào)節(jié)，有利于操縱。

波殺菌設(shè)備的冷卻方式常見(jiàn)的有水冷和風(fēng)冷兩種，設(shè)備的電器部分采用的是風(fēng)冷或是水冷方式，因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，降溫能提高使用壽命，很多朋友不知道有什么區(qū)別，這里簡(jiǎn)單講解下。

     一、風(fēng)冷微波殺菌設(shè)備

     1、風(fēng)冷散熱是早期工業(yè)微波的主要散熱方式，優(yōu)點(diǎn)是維修簡(jiǎn)便，無(wú)需輔助配套。

     2、采用風(fēng)冷時(shí)一般只需采用軸流風(fēng)機(jī)即可。

     二、水冷微波殺菌設(shè)備

     1、如果微波設(shè)備每天的工作時(shí)間需要超過(guò)16個(gè)小時(shí)，由于工作時(shí)間較長(zhǎng)，建議采用水源對(duì)磁控管和變壓器進(jìn)行冷卻。

     2、采用水冷方式，即還需要建水池和冷卻塔，冷卻前的進(jìn)水溫度要控制在32度以下，器件的使用壽命可大大加強(qiáng)，可連續(xù)20小時(shí)以上工作不停機(jī)生產(chǎn)。

 食品的質(zhì)量衛(wèi)生與殺菌設(shè)備有著較直接的關(guān)聯(lián)，因此在選擇殺菌設(shè)備前，先要弄清食品殺菌的意義。要得到好的殺菌效果，工業(yè)殺菌設(shè)備多少錢(qián)，就要選擇精良的殺菌設(shè)備。殺菌機(jī)械設(shè)備一般是指消除產(chǎn)品、包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件等上的微生物，使其數(shù)量降低到允許范圍內(nèi)的機(jī)器設(shè)備。在無(wú)菌包裝系統(tǒng)中，殺菌裝置常作為多功能包裝機(jī)的一個(gè)組成部件來(lái)完成殺菌操作任務(wù)。隨著包裝工業(yè)的發(fā)展，目前在許多食品工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，殺菌設(shè)備對(duì)食品質(zhì)量起著重要的作用。

1、時(shí)間短、速度快

常規(guī)熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過(guò)程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，工業(yè)殺菌設(shè)備廠家，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份

微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，商丘工業(yè)殺菌設(shè)備，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。

3、節(jié)約能源

微波電能轉(zhuǎn)換，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。

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