真空法蘭類型—現(xiàn)場法蘭加工廠家來為大家娓娓道來：

1、橡膠密封真空法蘭

  普通橡膠密封真空法蘭廣泛用于高、中、低真空金屬系統(tǒng)中。如果用于超高真空系統(tǒng)，則需要用到另外形式的橡膠密封法蘭。

2、氟橡膠超高真空法蘭

    氟橡膠超高真空法蘭，顧名思義可用于超高真空系統(tǒng)，（在線法蘭修復）它采用氟橡膠密封圈，與導管需要采用雙面焊接，飛輪法蘭環(huán)定制，并精加工，減少各類缺陷。

3、雙重橡膠密封法蘭

   雙重橡膠密封法蘭主要用于避免橡膠材料的出氣和滲漏影響，以實現(xiàn)超高真空的獲得。通過中間冷卻槽冷凍橡膠或中間抽真空來達到降低橡膠出氣和減少滲漏的目的。

4、真空快卸法蘭

真空快卸法蘭主要用于高、中、低真空管路，又分夾緊型和擰緊型，通常用O型橡膠密封圈密封。

5、卡鉗真空法蘭

    卡鉗真空法蘭同樣用于高、中、低真空的管路連接，形式上有卡鉗螺釘連接、卡鉗墊塊連接及卡鉗螺栓連接。

6、金屬密封法蘭

金屬密封法蘭一般用于壓力低于10-7Pa的超高真空系統(tǒng)，要求密封材料耐200℃以上的高溫烘烤。常用的密封材料有鋁、銅、金等。

為使法蘭端面的加工表面粗糙度值達到圖樣要求的數(shù)值（一般Ra=3.2μm左右），鏜削該類殼體的法蘭端面時，都是采用平旋盤旋轉(zhuǎn)而滑盤走刀切削的方式。平旋盤在旋轉(zhuǎn)過程中，柳工內(nèi)法蘭環(huán)定制，由于離心力的作用，很容易把切屑向外甩掉。但如果鏜削走刀方式是由法蘭內(nèi)部向外運行，雖然切屑剛被切下時是向法蘭內(nèi)部運行并纏繞在刀頭或刀桿上的，但由于切屑在刀頭上受到離心力的作用，還是會往外甩，但受到刀頭的阻礙而甩不出來，只好纏繞在刀頭和刀桿上，導致越纏越大，造成劃傷已加工面的現(xiàn)象。但在采用圖4所示的走刀方式時，切屑流向是往外的，刀桿對其產(chǎn)生不了阻礙作用，在旋轉(zhuǎn)過程中隨離心力的作用也很容易被甩掉，避免了切屑對已加工面的劃傷。

3.  切削過程中的注意事項

由于法蘭基本都是5052和5A02的鍛制鋁合金，其高溫塑性都很高。因此，在切削過程中注意降低切削溫度，有必要澆注一些切削液，以防止切屑纏繞嚴重的現(xiàn)象；同時，由于該類鋁合金的熔點在660℃左右，很容易在切削過程中發(fā)生半熔狀態(tài)，這也嚴重影響加工面的表面粗糙度質(zhì)量，要適當控制切削速度。由于該類法蘭都是鍛制件，大慶法蘭環(huán)定制，并經(jīng)淬火時效處理的，一般采用W18Cr4V高速具和YT15的刀具切削。為了提和節(jié)約成本，通常采用YT15的合金刀對該類法蘭進行加工。

由于該類材料的強度降低，一般在170～240MPa之間，精加工時必須控制好其切削余量和進給量，即吃刀深度和走刀速度。一旦吃刀深度和走刀速度過大，必然會導致在切削過程中發(fā)生被切材料在工件上“撕下”的現(xiàn)象，這可直接降低法蘭的加工精度。

當已加工面出現(xiàn)“拉毛”現(xiàn)象時，通常是由于刀具的副切削刃被嚴重磨損，使副后角變≤0°，出現(xiàn)了刀具副后面與工件表面發(fā)生磨擦的現(xiàn)象，致使切削不順暢造成的。此時必須重新修磨刀具。

切削過程中應當使用切削液，注意降低切削溫度，非標定制法蘭環(huán)定制，以克服因工件溫度高引起工件已加工面塑性變形大造成的已加工面與刀頭副后面及后面的磨擦隱患。

高壓法蘭在管道施工之中要注意的一些事項，低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用對焊法蘭，不同壓力的法蘭盤厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不相同的。不同的高壓法蘭連接形式根據(jù)具體的情況確定，需要的零件和設備是不相同的，在安裝時需要的程序和工序也會不一樣，所以根據(jù)當時的情況確定具體的安裝部件和設備。根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。大型法蘭連接在使用中是十分方便的，能夠承受比較大的壓力。在工業(yè)管道之中，法蘭連接的使用也是十分廣泛的。

高壓法蘭主要用在管道的安裝中，高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式，主要連接管與管之間的連接，起到重要的用途和價值。高壓法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。

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