液化工藝的選擇

　液化的生產(chǎn)工藝過程主要分為凈化、液化及儲存三部分，其中液化工藝是，目前成熟的的液化工藝流程包括復迭式循環(huán)流程、膨脹制冷流程及混合冷劑制冷流程。復迭式制冷液化工藝由幾個制冷循環(huán)復迭而成，多為丙烷、乙烯及等數(shù)個不同溫度級別的循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，每個系統(tǒng)均配有壓縮機組，對各自冷劑進行壓縮、節(jié)流、閃蒸等工藝操作，液化天然氣批發(fā)，將原料冷凝、液化及過冷。復迭式制冷液化工藝熱、能耗少，但機組多、控制復雜、開工率偏低、投資成本高，僅僅在少數(shù)大型基地型LNG生產(chǎn)設施上應用。

液化天然氣冷能空氣分離裝置的理論基礎

液態(tài)氮氣在生產(chǎn)實踐中的應用范圍很廣，市場前景可觀，這種氮氣通?？梢酝ㄟ^循環(huán)式的低溫將空氣加以液化，再對液化的空氣進行分離的方法獲取。空氣被液化以后，液化天然氣廠家，由于空氣中所含的各種物質沸點不同，這些物質會陸續(xù)與空氣分離，液化天然氣供應商，終產(chǎn)生高純度的氮氣、氧氣和某些稀有氣體。需要注意的是，這種液化和分離過程必須在非常低的溫度下進行，并且，分離這些氣體還要耗費大量的電。如果電的供應量小，就難以維持低溫狀態(tài)。

液化的汽化流程

　液化的汽化工作站，主要分為兩種基本的類型，一種是蒸汽式的再液化工藝技術，另外一種則是直接的壓縮工藝技術。兩種技術在本質之上并沒有太大的區(qū)別，金華液化天然氣，僅僅在蒸發(fā)氣體的處理方式之上有著一定的差別。大型的液化接收站，在氣體運輸?shù)酱a頭之后，將液化氣體輸送至儲罐當中進行儲存。而來自儲罐當中的液化由于泵的升壓，進而將相關的氣體送人至汽化器當中，并且受熱之后進入到下游的用戶管道之中。在儲存的過程當中由于儲罐等不可避免的會出現(xiàn)漏熱，液化會從液相當中蒸發(fā)出來，這部分氣體即為BOG。同時，為了進一步的防止液化在卸船的過程之中造成船艙負壓，還需要將一部分的BOG返回至液化當中來對壓力進行平衡。

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