法蘭的應(yīng)用在很多方面，包括石油化工行業(yè)、能源行業(yè)、科研和等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都起著很重要的作用。然而在煉油廠得反應(yīng)器中，法蘭所處的生產(chǎn)環(huán)境非常惡劣，啟動機(jī)法蘭環(huán)定制，需要法蘭的性能必須要優(yōu)良，因為在反應(yīng)器中存在著帶有壓力傳感器、溫度傳感器的進(jìn)料口和卸料口等法蘭接口，容器在使用過程中很容易出現(xiàn)法蘭密封面破損、劃痕、；裂縫等缺陷，影響到法蘭的密封性。這里和大家分享下針對這種情況，法蘭應(yīng)采取哪些防范措施。

 主要可以從三個方法來處理，啟動機(jī)法蘭環(huán)加工，加蘭螺栓的緊固力矩值這種方法適用于銹蝕、劃痕比較輕微的法蘭密封面。第二，使用研磨環(huán)進(jìn)行人工現(xiàn)場研磨修復(fù)用于密封面小面積的局部堆焊。第三，離線修復(fù)對于裂紋或缺陷嚴(yán)重，必須處理的密封面，且在線無法修復(fù)或滿足不了要求時，啟動機(jī)法蘭環(huán)定做，通常采用此方法。即拆卸容器，運至制造廠，先去除裂紋，補焊，熱處理，再上大型的數(shù)控裝置加工。容器的拆卸運輸要用大型的起重機(jī)和運輸設(shè)備，費用昂貴，工期長，給石化企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

 另外，由于容器法蘭在現(xiàn)場加工與修復(fù)存在這種種不便和弊端，所以非常有必要設(shè)計一種直接在現(xiàn)場對法蘭的修復(fù)和再加工的工藝。保證法蘭的實時修復(fù)和完善。

承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強(qiáng)度、受力狀況等分析對接的要優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式。

二：

承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，比較經(jīng)濟(jì)。對焊一般用于DN40以上的。承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強(qiáng)的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊后應(yīng)力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內(nèi)部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

三：

1.前者直徑須一大一小，方可插入焊接.后者直徑可相同或不相同.

2.焊接坡口形式不一樣。

3.焊接工藝不一樣。 焊接后強(qiáng)度不一樣。

四：

  壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對接焊。（現(xiàn)場法蘭加工）對接焊需100%進(jìn)行探傷試驗，以確保無泄漏。

五：

          顧名思義，承插焊是將管插進(jìn)去焊接，對焊就是和管口直接相對焊接。一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，惠州啟動機(jī)法蘭環(huán)，但檢測手段相對嚴(yán)格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便。

真空法蘭類型—現(xiàn)場法蘭加工廠家來為大家娓娓道來：

1、橡膠密封真空法蘭

  普通橡膠密封真空法蘭廣泛用于高、中、低真空金屬系統(tǒng)中。如果用于超高真空系統(tǒng)，則需要用到另外形式的橡膠密封法蘭。

2、氟橡膠超高真空法蘭

    氟橡膠超高真空法蘭，顧名思義可用于超高真空系統(tǒng)，（在線法蘭修復(fù)）它采用氟橡膠密封圈，與導(dǎo)管需要采用雙面焊接，并精加工，減少各類缺陷。

3、雙重橡膠密封法蘭

   雙重橡膠密封法蘭主要用于避免橡膠材料的出氣和滲漏影響，以實現(xiàn)超高真空的獲得。通過中間冷卻槽冷凍橡膠或中間抽真空來達(dá)到降低橡膠出氣和減少滲漏的目的。

4、真空快卸法蘭

真空快卸法蘭主要用于高、中、低真空管路，又分夾緊型和擰緊型，通常用O型橡膠密封圈密封。

5、卡鉗真空法蘭

    卡鉗真空法蘭同樣用于高、中、低真空的管路連接，形式上有卡鉗螺釘連接、卡鉗墊塊連接及卡鉗螺栓連接。

6、金屬密封法蘭

金屬密封法蘭一般用于壓力低于10-7Pa的超高真空系統(tǒng)，要求密封材料耐200℃以上的高溫烘烤。常用的密封材料有鋁、銅、金等。

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