工業(yè)內(nèi)窺鏡的迭代

當(dāng)面對超過測量范圍（如雙物鏡測量在保證精度的前提下一次測量范圍一般較大不超過15mm)的較大缺陷時(shí)，為了得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就必須分段測量，再將結(jié)果累加，嚴(yán)重影響了孔探測量效率和精度。近些年各型發(fā)動(dòng)機(jī)的孔探穿繞工作呈逐步增多的趨勢，發(fā)現(xiàn)缺陷后取出探頭再次定位測量，在很大程度上影響了孔探效率，而且多次穿繞增加了探頭的磨損消耗和發(fā)生卡阻的幾率。這就要求工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品(孔探設(shè)備）具備缺陷的“即發(fā)現(xiàn)即測量”功能，同時(shí)盡量增大一次性測量的范圍以及增加更多的測量模式，德國wolf內(nèi)窺鏡品牌，以便應(yīng)對并滿足越來越多、越來越復(fù)雜的孔探測量工作。

三維立體內(nèi)窺鏡的特點(diǎn)

與單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法均是先人為選擇測量點(diǎn)再進(jìn)行該點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算不同的是，三維立體相位掃描測量技術(shù)是通過系統(tǒng)的相位掃描與計(jì)算，首先構(gòu)建出一個(gè)由無數(shù)的具有三維坐標(biāo)信息的點(diǎn)云集合，然后由操作者選擇測量模式并選取缺陷測量點(diǎn)，再由系統(tǒng)完成測量;對于無法獲得三維坐標(biāo)也即無法測量的區(qū)域直接使用紅色體現(xiàn)，系統(tǒng)禁止在這些區(qū)域選取測量點(diǎn);操作時(shí)不需要陰影線的鑒別、測量點(diǎn)的匹配等步驟。不僅具有極強(qiáng)的易用性，也意味著盡可能地減少了人為操作誤差，德國wolf內(nèi)窺鏡定制，增大了測量結(jié)果驗(yàn)證的可重復(fù)性，測量速率高，測量結(jié)果更加準(zhǔn)確，測量準(zhǔn)確度可達(dá)97%以上，測量讀數(shù)在0.01mm位，其中三維點(diǎn)云模型的深度識別在0.001mm位，明顯優(yōu)于其他測量方法，滿足孔探工作中越來越高的測量準(zhǔn)確要求。

內(nèi)窺鏡3D相位掃描的特點(diǎn)

在使用3D相位掃描測量法進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)關(guān)注以下的特點(diǎn)︰

1)拍照時(shí)不需要與被測表面垂直;

2）觀察到測量過程不需要更換鏡頭，德國wolf內(nèi)窺鏡價(jià)格，視野比雙物鏡立體測量大﹔

3)拍照時(shí)要求保持鏡頭有2~3秒的靜止;

4）被測物表面不能有太強(qiáng)烈的的反光;

5)為保證測量精度，物距MTD應(yīng)小于1.0inch ;

6）對于不能準(zhǔn)確建立點(diǎn)云坐標(biāo)系的區(qū)域(如高反光或較暗部位），德國wolf內(nèi)窺鏡，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識別為紅區(qū)并禁止放置測量點(diǎn);如果其覆蓋范圍影響測量選點(diǎn)，需要調(diào)整角度重新拍攝圖片;

7 ）檢測圖片可以使用電腦軟件二次取點(diǎn)測量，且軟件取點(diǎn)較之現(xiàn)場取點(diǎn)視野范圍更大。

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