正向熱變形擠壓

正向擠壓工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護(hù)保養(yǎng)修正。

缺陷是擠壓內(nèi)襯內(nèi)表面同鋁材的摩擦強(qiáng)，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性，遼寧擠壓內(nèi)襯，損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度，加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。

擠壓筒有幾層，每一層的厚度對(duì)于它的影響大嗎？洛陽雨晗廠家為您揭秘：

為扁擠壓筒各層筒體厚度對(duì)大等效應(yīng)力的影響，隨著內(nèi)套外半徑的增大，擠壓內(nèi)襯供應(yīng)商，裝配的大等效應(yīng)力迅速減小而工作時(shí)的組合大等效力迅速增大。隨著中套外半徑的增大，裝配的大等效應(yīng)力緩慢減小，而工作時(shí)的組合大等效應(yīng)力緩慢減小。裝配引起的大等效應(yīng)力數(shù)值變化面與工作時(shí)大等效數(shù)值變化面有一交線，兩數(shù)值面的交線表示裝配大等效應(yīng)力與工作大等效應(yīng)力相等，在內(nèi)壓取500 MPa的情況時(shí)，交線處所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值為1000 MPa左右，低于材料的許用應(yīng)力。因此在扁擠壓筒的設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)參取交線所對(duì)應(yīng)的內(nèi)套外徑和中套外徑為佳。

擠壓內(nèi)襯有外套和內(nèi)襯組合而成，為什么采用這樣的結(jié)構(gòu)，擠壓內(nèi)襯多少錢，生產(chǎn)廠家雨晗為您介紹：

裝配時(shí)，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內(nèi)套裝入其中，等外套冷卻后則對(duì)內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。這個(gè)裝配應(yīng)力，擠壓內(nèi)襯作用，使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用，過盈量越大，產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大；同時(shí)，也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。 擠壓時(shí)，在變形金屬內(nèi)壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。

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