深孔鉆在超冷處理過程中，有效的將硬質(zhì)合金中的內(nèi)部應(yīng)力的有效調(diào)整，濟(jì)南數(shù)控六軸深孔鉆，減少鈷產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，增強(qiáng)產(chǎn)生微裂紋的阻力，數(shù)控六軸深孔鉆生產(chǎn)廠家，有效的減低微裂紋的產(chǎn)生，從而提高了韌性，同時(shí)增強(qiáng)了鈷對(duì)碳化鎢的結(jié)合性能，有效降低碳化物的剝離，有效提高了耐磨性能。

不會(huì)發(fā)生組織變化的硬質(zhì)合金經(jīng)超冷處理后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質(zhì)合金的組織會(huì)更加致密，數(shù)控六軸深孔鉆設(shè)備，同時(shí)促進(jìn)時(shí)效 ，增加塑性變形的阻抗，數(shù)控六軸深孔鉆廠商，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來0.02到0.05mm提升至0.08-0.13mm，可顯著降低再研磨量。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)人才的同時(shí)，也和國內(nèi)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

深孔鉆加工系統(tǒng)采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化切削液進(jìn)行潤滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、氣液混合噴頭等組成。

其工作流程為：空氣壓縮機(jī)提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，在出口處分為兩路，其中一路通過霧化設(shè)備帶出一定量的切削液形成汽液混合物，在噴頭處與另一路壓縮空氣相遇，汽液混合物通過噴頭時(shí)被加速并向進(jìn)氣裝置的空腔中噴出，形成高壓、高速的霧化切削液，經(jīng)過鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內(nèi)部向后吹出。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

深孔鉆床主要用于小直徑深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高，是常見的深孔鉆削加工方式，其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液深孔鉆床通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。

深孔鉆床適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具使用鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。

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