大型軸類鍛件的相關(guān)內(nèi)容

公司主營軸類鍛件、山西異型鍛件、定襄筒類鍛件、山西偏心軸鍛件、定襄風(fēng)機(jī)軸鍛件、傳動(dòng)軸鍛件、大型軸類鍛件，山西車輪鍛件、定襄筒體鍛件、大型軸類鍛件、定襄不銹鋼軸類鍛件、Q235碳鋼鍛件、行車輪鍛件、活塞缸體鍛件等。

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鍛件怎樣進(jìn)行余熱熱處理？

常規(guī)鍛件熱處理大多是當(dāng)鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進(jìn) 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處理，即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理。目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類：

（1）鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此，這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱，達(dá)到節(jié)省燃料、降低成本，提高生產(chǎn)率的目的。大型軸類鍛件

（2）鍛件鍛后接著立即進(jìn)行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時(shí)具有變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化的雙重作用，除了得到經(jīng)濟(jì)收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機(jī)械性能——高強(qiáng)度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達(dá)不到的。所以，這種工藝近年來得到了冶金工業(yè)和機(jī)器制造等部門的普遍應(yīng)用。

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大型軸類鍛件的相關(guān)內(nèi)容

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液壓缸鍛件的設(shè)計(jì)依據(jù)

液壓缸鍛件與機(jī)械及機(jī)械上的機(jī)構(gòu)有著直接的聯(lián)系，對于不同的機(jī)構(gòu)，液壓缸的具體用途和工作性能也不同，因此設(shè)計(jì)前要進(jìn)行分析研究，收集和整理必要的原始資料作為設(shè)計(jì)依據(jù)。   

①了解和掌握液壓缸鍛件在機(jī)械上的用途和動(dòng)作要求。滿足機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要求和用途，是設(shè)計(jì)液壓缸的主要目的。比如液壓翻斗汽車用液壓缸鍛件是為了將翻斗舉升成傾斜狀態(tài)，使翻斗里的貨物自動(dòng)卸掉，之后，液壓系統(tǒng)一旦卸荷，伸出的活塞桿可以在翻斗的重量壓力下壓回。這種情況下的液壓缸可以設(shè)計(jì)成單活塞桿的單作用液壓缸。大型軸類鍛件

②了解液壓缸的工作條件。工作條件不同，液壓缸的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)也不盡相同。比如煤礦采煤工作面上的液壓支柱缸，工作條件惡劣，粉塵大，振動(dòng)沖擊大，要求支柱缸，不允許有泄漏。針對這種工作條件，設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮采取防塵措施，柱塞和缸體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性要可靠，為了保證可靠性和安全性，安全系數(shù)就應(yīng)該取大一些，山東大型軸類鍛件，密封性能要好。像精密磨床上的液壓缸， 工作條件又是另外一種情況了，結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)就應(yīng)該適應(yīng)它的工作條件。

③了解外部負(fù)載情況。主要是指外部負(fù)載的質(zhì)量、大小、形狀、運(yùn)動(dòng)軌跡、 摩擦阻力以及連接部位的連接形式等。比如翻斗汽車，液壓缸的外部負(fù)載是翻斗和所裝的貨物，翻斗上升傾斜時(shí)，大型軸類鍛件來圖加工，液壓缸的軸線也在發(fā)生變化，這就要求活塞桿頭部與翻斗的連接采用耳環(huán)式或銷軸式，大型軸類鍛件費(fèi)用，液壓缸與車身的安裝形式也要采用耳環(huán)式或耳軸式。

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模鍛工藝方案選擇

1、模鍛工藝的選擇  同一鍛件可以在不同設(shè)備上采用不同的工藝制造。不同的工藝方案所用的工藝裝備（設(shè)備和模貝等）不同，其經(jīng)濟(jì)效果也不同。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用模鍛錘或熱模鍛壓力機(jī)；若批量不太大時(shí)，可采用螺旋壓力機(jī)或在自由鍛錘上胎模鍛及固定模模鍛。無論采用哪種工藝必須保證鍛件的質(zhì)量要求，工藝方案的選擇還必須考慮工廠的具體條件，盡量根據(jù)工廠目前的設(shè)備狀況選擇合理的工藝方案。  

2、模鍛方法的選擇  模鍛方法即在某種設(shè)備上鍛件生產(chǎn)可采用的不同方法，大型軸類鍛件來圖定制，如單件模鍛、調(diào)頭模鍛、一火多件、一模多件、合鍛等。合理選擇模鍛方法可以提髙模鍛生產(chǎn)率，簡化模鍛工步和降低材料消耗。  

（1）單件模鍛 對于模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)上模鍛的鍛件，通常一個(gè)坯抖只鍛一個(gè)鍛件，尤其是較大的鍛件都采用單件模鍛。  

（2）調(diào)頭模鍛 毛坯下料長度可供鍛兩個(gè)鍛件，坯料整體加熱，在鍛件鍛完后， 調(diào)轉(zhuǎn)〖80%用鉗子夾住鍛件，余下的坯料鍛另一個(gè)鍛件。采用這種方法可省去鉗夾頭，提高生產(chǎn)率，此種方法適用于單個(gè)鍛件重2~3kg，長度不超過350mm的中、小鍛件，否則鍛打、切邊操作不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大。對于細(xì)長、扁薄或帶落差的鍛件，不宜采用調(diào)頭模鍛，因在鍛第二件時(shí)會(huì)使夾持著的鍛件變形。

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