避免煙氣余熱回收器受熱面的磨損

將余熱回收器管排設(shè)計(jì)成膜式管排(或H型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動(dòng)趨于層流，管排間沒(méi)有煙氣擾動(dòng)，在同樣煙速下，淮南耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動(dòng)比較弱，緩解了飛灰對(duì)省煤器的磨損。另外，且煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響，布置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過(guò)大，設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)調(diào)整管排橫向截距，來(lái)改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問(wèn)題。

   隨著人們對(duì)于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業(yè)需求。為了讓大家能夠更好地了解煙氣余熱回收，下面簡(jiǎn)要介紹下其在焦化爐中的應(yīng)用。

   一般焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的廢氣，耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器生產(chǎn)商，經(jīng)過(guò)蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進(jìn)入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經(jīng)過(guò)煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。

介紹工業(yè)煙氣余熱回收利用方法，余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：

1，將煙氣通入砂礫除塵設(shè)備中進(jìn)行除塵，耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器供應(yīng)商，煙氣穿過(guò)流動(dòng)的砂礫形成的瀑布，砂礫將煙氣中的粉塵去除；

2，耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器生產(chǎn)，將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中；

3，將S2中的尾氣通入脫硝裝置中，然后將煙氣通入凈化塔中。濟(jì)南宇弘建議通過(guò)采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時(shí)熱量的損失，同時(shí)配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。

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