選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。生產時，按鍛件質量大小，生產批量多少選擇不同鍛造方法。

自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1.鐓粗 　

是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2.拔長　

     是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3.沖孔 　

用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序（在線法蘭修復）。

4.彎曲 　

使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

5.扭轉 　

使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。

6.切割 　

分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

7.模鍛　

全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形?；竟ば颍合铝稀⒓訜?、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，濰柴法蘭環(huán)廠家，強度高，當然價格也貴一些。

法蘭盤一般檢測方法：

一：

三坐標檢測法。三坐標測量是車間檢測的。建立空間坐標， 找正工件， 采點測量。經過驗證少需要15～20min，撫順濰柴法蘭環(huán)，比較費時。同時也出現(xiàn)加工現(xiàn)場的現(xiàn)象，濰柴法蘭環(huán)價格，增加車間加工成本，降低工作效率。

二：

V形打表檢測法。步：一端外圓放在V形塊上，另一端放在墊塊上，用高度尺找平，然后用表拉槽的一面，記錄大數(shù)值；第二步：法蘭盤翻轉180°，方法同上，濰柴法蘭環(huán)定制，記錄大數(shù)值。兩值之差即為槽的對稱度。但是用這種方法檢測需要保證外圓與基準A的同軸度不大于0，否則測出的數(shù)值是不正確的。顯然這種方法測量不準確，而且需要15～20min左右。

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環(huán)，（現(xiàn)場法蘭密封面修復）并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

三、

 對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于70°。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數(shù)，保證能夠在生產和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

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