熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。下面小編就帶大家了解一下壓鑄模具的熱處理工藝流程：

1.預(yù)先處理：鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力降低硬度，便于切削加工，同時為熱處理做好組織準(zhǔn)備。

2.穩(wěn)定化處理：壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。

現(xiàn)代真空熱處理爐，是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發(fā)這種類型的設(shè)備是一項綜合性強、跨學(xué)科、牽涉到很多科技領(lǐng)域的工作。

工模具材料真空熱處理的應(yīng)用前景很大。大多數(shù)工模具鋼目前都采取在真空中加熱，真空熱處理，然后在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件表面和內(nèi)部都獲得滿意的力學(xué)性能，常平真空熱處理，必須采用真空高壓氣淬技術(shù)。目前，國際上真空氣淬的氣壓已從0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，橫瀝真空熱處理，高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發(fā)展趨勢。

熱處理廠的熱處理除具有與其行業(yè)不同的質(zhì)量特性外，還表現(xiàn)在東莞熱處理廠生產(chǎn)特點為集體作業(yè)。因此我們在誠信和細(xì)節(jié)對提高生產(chǎn)過程能力的作用上進(jìn)行重新認(rèn)識和定位，為克服過去簡單粗放的管理模式或避免因一個人不誠信和一件小事做的不到位影響團(tuán)隊情緒和產(chǎn)品質(zhì)量。如今，一些東莞熱處理廠在對熱處理零件的模式和質(zhì)量管理重點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠檢驗把關(guān)，只注重了質(zhì)量結(jié)果。


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