mvr蒸發(fā)器操作流程介紹

正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經(jīng)增　壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出，從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。mvr雙效蒸發(fā)器，多功能mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

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?MVR的技術(shù)特點

青島藍清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提高。在沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。

二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。mvr雙效蒸發(fā)器，多功能mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

（1）低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省80%以上的能源；實際上，蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量僅為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（注：當物料不同時，能耗有所改變），其運行成本也顯著降低，一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。  

（2）設(shè)備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積。 

（3）配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。  

（4）主要使用電能。除設(shè)備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，而無需工業(yè)蒸汽。  

（5）運行平穩(wěn)、自動化程度高。MVR系統(tǒng)通過DCS/PLC、工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。  

（6）采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85 ℃ ），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。mvr雙效蒸發(fā)器，多功能mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

MVR 蒸發(fā)器工藝流程描述原液首先和返回的母液進入預(yù)熱系統(tǒng)。

預(yù)熱后的物料按順流的工藝，首先進入一效。

進入MVR一效強制循環(huán)加熱器的物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，多功能mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；

經(jīng)過蒸發(fā)后，一效加熱器中的料液濃度上升，當料液濃度達到設(shè)計值時，mvr雙效蒸發(fā)器，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環(huán)泵的進口，料液經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在強制循環(huán)分離器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。mvr雙效蒸發(fā)器，多功能mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

結(jié)晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設(shè)計要求時，排出結(jié)晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統(tǒng)，剩余的母液返回系統(tǒng)。

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