鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產工藝簡單，初始硬度高，東辰錘頭熱處理后硬度≥58HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。

錘頭是錘式破碎機關鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設備轉子的錘軸上，破碎機錘頭在設備高速運轉時直接打擊物料，復合破碎機錘頭，然后破碎成合適的物料粒度。提升錘頭的沖擊力，在材質和鑄造工藝一定的情況下，通過哪些方法改造錘頭來提高耐磨性耐沖擊性呢？

1、將錘頭與錘柄處的過渡圓角由R20增加到R80，具體根據破碎機器情況而定；

2、將破碎機錘頭工作截面由梯形改為矩形；

3、采用破碎機錘頭材質為ZGCr26Mn13MoNi雙液合金復合錘頭。

常用的四種破碎機錘頭類型

1、鍛打錘頭

鍛造錘頭就是把金屬加熱達700-1300℃的溫度，然后利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，讓其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺點，優(yōu)化微觀組織結構，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

2、高錳鋼錘頭

高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，耐磨破碎機復合錘頭，價格低廉。當錘頭受到較大的沖擊或接觸應力的作用下，錘頭表面層會迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高約6倍，從而極大的提升了耐磨性。

軋臼壁的化學成份

高錳鋼的耐磨性由鋼的化學成份，鋼中夾雜物含量，耐磨復合破碎機錘頭，鋼中碳化物的溶解與偏析度，鋼的晶粒度和鑄造質量的優(yōu)劣等決定。  

高錳鋼中各元素對其性能的影響  

: 高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，復合破碎機錘頭定做，而是有一個極限值，當含碳量>1.4％后鑄態(tài)析出碳化物很多，水韌處理時碳化物不能完全溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達到了飽和，這樣不僅對耐磨性沒有好處，而且降低材料的強度和韌性

錳：高錳鋼由于含錳量高，鋼的鑄態(tài)組織為奧氏缽及碳化物，經1000℃左右加熱水淬處理（通常稱水韌處理）后。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中，鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。  

磷：磷單獨溶解在鋼中很少，常以Fe2p，F(xiàn)e3P的形式存在于晶界上使鋼的強度、韌性和耐磨性大為降低，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能，應遵循以下關系：C%=11.27-2.761×P%。生產中要控制磷含量≤0．08％：重要、復雜、厚壁件≤0．07％。  

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