（一）包內(nèi)沉淀脫氧機(jī)理

1、  脫氧反應(yīng) 即脫氧劑與（FeO）的化學(xué)反應(yīng)；

2、  脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長(zhǎng)大、上浮和排出。

整個(gè)過(guò)程都伴隨著熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)作用。研究證明，采用強(qiáng)脫氧劑脫氧時(shí)，脫氧產(chǎn)物可迅速排出鋼液，如脫氧產(chǎn)物Al2O3雖為固態(tài)顆粒，壓裂石英砂供應(yīng)廠家，但其排出速度很快。

脫氧產(chǎn)物的排出速度主要取決于脫氧劑的種類(lèi)，而與脫氧產(chǎn)物的狀態(tài)及其尺寸無(wú)明顯關(guān)系。特別是用鋁脫氧時(shí)，壓裂石英砂市場(chǎng)，在出鋼過(guò)程中加入鋁1~2min，鋼中的氧便與鋁形成Al2O3并排出。其原因是，Al2O3與鋼液的潤(rùn)濕性差和相間張力大（2N/m）。

4 金屬型的排氣 在設(shè)計(jì)金屬型時(shí)就必須有排氣設(shè)施，其排氣的方式有以下幾種： 1．利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進(jìn)行排氣。 2．開(kāi)排氣槽。即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座或頂桿表面上做排氣槽。 3．設(shè)排氣孔。排氣孔一般開(kāi)設(shè)在金屬型的處。 4.排氣塞是金屬型常用的排氣設(shè)施

5 頂出鑄件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 金屬型腔的凹凸部分，對(duì)鑄件的收縮會(huì)有阻礙，鑄件出型時(shí)就會(huì)有阻力，必須采用頂出機(jī)構(gòu)，方可將鑄件項(xiàng)出。在設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，須注意下面幾點(diǎn)：防止頂傷鑄件，壓裂石英砂的規(guī)格，即防止鑄件被頂變形或在鑄件表面頂出凹坑；防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當(dāng)。如果間隙過(guò)大易鉆入金屬，過(guò)小則可能造成卡死的現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用D4／dC4級(jí)配合。

2.芯骨

砂芯的骨架簡(jiǎn)稱(chēng)芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的強(qiáng)度和剛度。保證砂芯在烘干、運(yùn)輸、下芯和澆注過(guò)程中不變形、不斷裂特別是對(duì)于大芯、形狀復(fù)雜的芯、斷面較薄的芯，芯骨顯得特別重要。

芯骨有線形、面形和體形。

對(duì)芯骨的要求是:

1.芯骨保證砂芯有足強(qiáng)度、剛度的前提下本身應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、易于制造。小砂芯多用鐵絲芯骨(事先退火消除彈性)，中、大型砂芯常用鑄鐵芯骨。

2.骨不應(yīng)妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮，因此芯骨至砂芯表面必須留有適當(dāng)距離，吃砂量要夠。

3.清砂時(shí)，芯骨能完整取出，湖北壓裂石英砂，以便回用，降低成本。

4.有些芯骨須便于砂芯的吊運(yùn)，并合及固定，因此應(yīng)作出吊環(huán)等結(jié)構(gòu)。

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