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屏蔽泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：屏蔽泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害　大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是屏蔽泵故障發(fā)生的常見原因。屏蔽套損壞：對于內(nèi)循環(huán)冷卻式屏蔽泵，定子和轉(zhuǎn)子是由所輸送介質(zhì)冷卻的，屏蔽電泵生產(chǎn)廠家，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時如果維護(hù)維修方法不當(dāng)也有可能造成屏蔽套的損壞，其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。定子繞組損壞：除和普通電機(jī)一樣：過載、匝間短路、對地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。

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化工裝置一般是連續(xù)運(yùn)行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進(jìn)行。屏蔽泵對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進(jìn)行解體：對各零件先進(jìn)行清理，再對它們作表觀檢查，屏蔽電泵質(zhì)量好，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進(jìn)行測量，對電機(jī)繞組作電氣檢查。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運(yùn)行十分重要。屏蔽泵為了監(jiān)視軸承磨損狀況，一般都裝有機(jī)械式或電磁式軸承監(jiān)視器。當(dāng)軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時，監(jiān)視器表盤的指針會指向紅區(qū)，即示“報警”。此時應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應(yīng)更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導(dǎo)致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，屏蔽泵造成電機(jī)損壞。

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屏蔽泵縱觀泵技術(shù)的發(fā)展，許多是采用了復(fù)合技術(shù)的結(jié)果。

（1）離心葉輪和旋渦葉輪的結(jié)合，成為離心旋渦自吸泵。

（2）射流噴頭和離心泵結(jié)合，成為離心射流自吸泵

（3）水泵葉輪和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)合，成為水輪泵。

（4）離心泵和活塞隔膜泵結(jié)合，構(gòu)成一種強(qiáng)力自吸泵。

（5）誘導(dǎo)輪和離心輪結(jié)合，提高了泵的抗汽蝕性能

（6）屏蔽泵雙吸葉輪和單吸葉輪結(jié)合，能解決汽蝕和軸向力平衡問題

（7）長短葉片結(jié)合使用，解決葉輪進(jìn)口堵塞和出口擴(kuò)散問題

（8）短葉片向長葉片背面偏署，可防止軸向旋渦和出口流動分離

（9）下裝低揚(yáng)程葉輪提液，上裝高揚(yáng)程葉輪加壓的長軸液下泵（雙輪液下泵），解決長軸液下泵制造困難，運(yùn)行不可靠問題

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