蒸發(fā)結(jié)晶設備保護渣的基本功能

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1、保護蒸發(fā)結(jié)晶設備的彎月面的鋼液不受到空氣的二次氧化；

2、擁有良好的鋪展性能與絕熱保溫的性能，避免鋼液面凝固或者結(jié)殼；

3、能夠很好地吸收上浮到彎月面的非金屬夾雜物；

4、控制鑄坯向蒸發(fā)結(jié)晶設備傳熱的速度與均勻性來減少熱應力；

5、擁有良好的潤滑鑄坯的功能，不銹鋼mvr蒸發(fā)器工作原理，這樣做可以順利地從蒸發(fā)結(jié)晶設備內(nèi)拉出。

研制的保護渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作為基本的，然后再添加各種助熔劑、骨架材質(zhì)、發(fā)熱材質(zhì)配制而成的，基本上是可以分3類的：

1、發(fā)熱渣

以硅酸鹽、氟化物作為主配入金屬粉與氧化劑。特點是成渣快，但是成本比較高、煙霧與火焰比較大，容易讓鋼中的夾雜物增多。

2、熔融液渣

使用的時候，一定要增添熔渣的設備，不僅費事，成本也高，已經(jīng)不能再使用了。

3、固體絕熱渣

廣泛使用的保護渣通常就是這類型的。它是以硅酸鹽為主的，以氟化物、蘇打等低熔點物質(zhì)作為助熔劑或者是稀釋劑，再配加炭質(zhì)材質(zhì)起隔離、骨架、絕熱的作用的。固體絕熱渣在蒸發(fā)結(jié)晶設備內(nèi)的鋼液面上熔化后形成多層構(gòu)造，可以充分的發(fā)揮保護渣的各項功能。按照加工方式與存在的形態(tài)，不銹鋼mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，固體絕熱渣可以分粉末渣和與顆粒渣、預熔型粉末渣與顆粒渣幾大類。預熔渣擁有成分均勻、在熔化的過程中沒有分相與化學反應、不容易吸潮、玻璃性能良好等優(yōu)點。不銹鋼mvr蒸發(fā)器，不銹鋼mvr蒸發(fā)器工作原理

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蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)節(jié)能工藝

蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時管內(nèi)蒸汽動量應大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應大于1。即吹洗系數(shù)k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負荷蒸汽流量）2* 額定參數(shù)時蒸汽比熱容〕。

本設備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，不銹鋼mvr蒸發(fā)器哪家節(jié)能，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時不會過熱，干燥效力

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結(jié)晶器的壽命，減少維修工作量和更換結(jié)晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。

通常蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，不銹鋼mvr蒸發(fā)器，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。不銹鋼mvr蒸發(fā)器，不銹鋼mvr蒸發(fā)器工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。

　　液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當懸浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。不銹鋼mvr蒸發(fā)器，不銹鋼mvr蒸發(fā)器工作原理

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